Чтобы обеспечить максимальную производительность разливочного узла производственной линии предприятия, необходимо учесть массу факторов. Рассмотрим самые весомые из них — популярные виды оборудования, параметры фасуемого продукта, особенности тары и другие важные тонкости.
Содержание
Современное оборудование для розлива
Чаще всего на рынке Украины работают компании-производители, для которых за смену в 8 часов вполне достаточно производительности в 15 тонн литров (усредненно). Поэтому в плане агрегатов для таких предприятий идеально подойдут полуавтоматические устройства для розлива и аналогичные укупорочные этикетировочные и прочие устройства.
Особенности и преимущества полуавтоматических разливочных агрегатов:
каждый элемент конструкции соединен с другим и вместе они составляют единое целое;
в результате можно без особых проблем выполнять обслуживание и ремонт подобных устройств;
автоматические агрегаты намного дороже полуавтоматических и это экономически не выгодно для малого и среднего бизнеса;
по сравнению с ручными устройствами, полуавтоматические более дорогие, но они идеальны в плане производительности для мелких и средних заводов.
Более того, часто 2 полуавтоматических разливочных устройств по цене будут стоить меньше, чем 1 автоматический. И если компания будет расширяться, будет проще и дешевле просто установить на линию второй дополнительный разливочный агрегат. Отсюда — значительная экономия денег.
Но, есть и такие производства, где одновременно работают с несколькими продуктами. И здесь в плане выгоды на первый план также выходят полуавтоматы, ведь их гораздо проще и быстрее перенастроить. С автоматическими агрегатами подобная переналадка будет более трудной и длительной.
Вывод очевиден: для мелких и средних заводов куда выгоднее приобретать полуавтоматические разливочные устройства, которые обеспечат максимальную производительность и КПД, а также позволят владельцу компании прилично сэкономить на оборудовании. А если необходимо — линию можно будет оперативно перенастроить под другой продукт.
Ключевые параметры фасуемой продукции
После определения класса агрегатов для розлива, нужно учесть свойства вещества, которое это оборудование будет фасовать. В этом плане особое внимание нужно уделить материалу тех частей агрегата, который будут соприкасаться с продуктом. Если пренебречь этим, может случится 2 неприятности:
Продукт будет вредить основным частям устройства и рано или поздно приведет к разъеданию их защитных словем.
Материал составных частей агрегата навредит продукту — например, сделает его ядовитым из-за окисления и прочих химических реакций.
В этом плане внимательнее всего нужно относиться к продуктам, которые содержат кислоты и щелочь. Другими словами фасовка агрессивных жидкостей требует тщательного подбора материала оборудования. В противном случае попросту не удастся избежать преждевременного разрушения механизмом агрегата. А если подобрать правильный материал, это будет гарантировать максимально длительный эксплуатационный срок устройства и всех его узлов, а также бесперебойную работу производственной линии.
Некоторые тонкости розлива агрессивных веществ:
Вещества, содержащие щелочь с pH от 10 и выше — предпочтение стоит отдавать агрегатам, основные узлы которых изготовлены из полимерных материалов или титановых сплавов.
Продукты на основе кислот с pH до 5 — также подойдут полимеры и специальные марки стали, которые «не боятся» контакта с различными кислотами.
Так, если разливочная линия работает именно со щелочными или кислотными веществами, не стоит приобретать оборудования из других материалов. Но нужно понимать, что из стали или полимеров должны быть изготовлены только те части устройства, которые будут соприкасаться с фасуемым продуктом. То есть химическое исполнение нужно лишь для разливочного участка линии. После того, как продукт попадет в саму тару и будет закупорен (подробнее об укупорщиках можно почитать тут), его контакт с другими узлами и оборудованием на линии будет полностью исключен.
Если использовать на производстве полуавтоматическое оборудование, рама которого изготовлена из обычных материалов, а узлы, контактирующие с веществом, из химический, можно получить практически идеально соотношение в плане цена/функциональность. И такие решения предлагает компания ФлексМаш (официальный сайт flexmash.com).
Особенности тары и укупорки
Геометрия потребительской емкости, в которую будет разливаться вещество, играет крайне важную роль при выборе оборудования для линии розлива. И здесь есть 2 важных момента, о которых нужно помнить.
Минимальные и максимальные размеры тары
Этот параметр нужно учитывать еще на этапе проектирования линии розлива. Ведь какого-либо универсального решения в этом плане просто не существует и если пренебречь параметрами тары, одной линии розлива попросту может быть недостаточно для решения всех производственных задач.
К примеру, на заводе необходимо разливать жидкости в емкости объемом от 200 мл. до 20 л. Разница в горловинах и размерах таких тар очень сильно отличается. И важно подобрать оборудование, которое можно будет быстро перенастраивать под тары разного типа. В техническом плане это вполне реализуемая задача, но нужно помнить про 3 важных момента:
С учетом разницы размеров горловин нужно использовать клапаны выдачи разного диаметра.
Важно помнить не только про агрегаты для дозирования, но и про всю линию в целом — конвейеры и позиционные механизмы также должны соответствовать размерам емкостей.
Особое внимание нужно уделить укупорочному узлу. В некоторых случаях его просто невозможно настроить под разные типы горловин, поэтому придется использовать укупорщики нескольких типов.
Разница с объемах дозируемой продукции
Опять вернемся к нашему примеру — необходимости розлива жидкости в тары емкостью 200 мл. и 20 л. Технически такой дозатор должен быть рассчитан на минимальный объем в 200 мл. При этом, нужно обеспечить максимальную точность фасовки. Поэтому отдавать предпочтение стоит объемно-поршневым устройством. Только таким образом получится добиться максимальной производительности разливочной линии.
