Клей для поликарбоната, рекомендуемые клеевые составы

Как соединить поликарбонат: стыковать, установить, правильно монтировать, виды и способы, фото, видео

При выполнении различных работ, например, при постройке или ремонте теплицы, возникает вопрос о том, как соединить поликарбонат правильно. Если делать это будет не профессиональный мастер, а фермер или строитель-любитель, важно заранее разобраться со всеми тонкостями процесса, чтобы во время работы не возникло неожиданно непредсказуемых проблем.

Сегодня поликарбонат с успехом используют как при возведении теплиц и парников, так и в частном строительстве домов. Поликарбонат можно применять при возведении декоративных конструкций, в оформительских и кровельных работах. Крыша из такого материала будет полупрозрачной, но надежной. Этот строительный материал стоек к химическому воздействию, благодаря чему служит гораздо дольше других видов покрытий, сохраняя при этом изначальный внешний вид.

Поликарбонат способен защищать от воздействия солнца и ультрафиолета, а также от перепадов температуры. Использовать его можно в разных климатических условиях. Если вы решаете, как покрыть теплицу, как монтировать листы правильно, чтобы установка прослужила как можно дольше, то изложенная ниже информация поможет вам сориентироваться в этом деле.

По структуре поликарбонат — это пластик из полимера. Чтобы возведенные с его помощью постройки и теплицы могли служить долго и полностью реализовать свои функции, еще на этапе планирования нужно научиться тому, как стыковать поликарбонат, каким образом укреплять листы и скреплять их между собой. Это поможет в дальнейшем легко и быстро произвести ремонт теплицы из поликарбоната или же других построек, где применялся этот материал.

Общая информация

Поликарбонат представляет по своей структуре полимерный пластик. Его несомненным достоинством является высокий уровень защиты от температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Благодаря этому его активно применяют в самых разных климатических зонах и условиях, но сильные стороны материала в полной мере раскрываются только в том случае, если соблюсти технологию установки. Прежде всего, это касается стыковки и скрепления листов между собой, более того, это позволит в дальнейшем без проблем и осложнений осуществить ремонт постройки, если в этом возникнет необходимость.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться

Как правильно монтировать поликарбонат и выполнять соединения листов? К основным способам крепления можно отнести следующие:

• крепление и стыковка с помощью профиля;
• склеивание листов поликарбоната;
• термическое соединение.

Первые 2 являются более простыми по исполнению, а 3-й метод лучше применять, если уже есть соответствующий опыт. Если нужно решить, как соединить листы и покрыть теплицу поликарбонатом, можно смело выбирать склеивание или профильный монтаж. Если монтируется только крыша или навес, то воспользоваться лучше первым способом, — так соединить листы поликарбоната будет проще и быстрее.

Перед тем как начать соединение поликарбоната своими руками, листы нужно приготовить для работы:

1. Извлечь из пачки аккуратно и бережно.
2. Закрыть верхние и нижние торцы листов специально предназначенными для этого лентами. На этом этапе также определяют, какой край будет сверху, а какой — снизу.
3. Отметить расположение ребер жесткости, чтобы установка стыкуемого материала была выполнена правильно.

Крепление поликарбоната методом склейки

Наиболее компактный и незаметный метод соединения — склеить поликарбонат таким образом, чтобы это было незаметно со стороны. Приобрести материал для работы можно сразу вместе с листами поликарбоната, обычно для соединения используется специальный клей. Наносить его лучше не ручным способом, а при помощи особого пистолета. Он поможет нанести быстросохнущий клей между листами поликарбоната до того, как он застынет. Соединяют материал аккуратно, без спешки.

Если склеить поликарбонат необходимо сверхпрочным образом, можно купить специальную силиконовую субстанцию-клей, разработанную и предназначенную специально для подобных соединений.

Среди других популярных материалов для склеивания листов можно выделить растворители с содержанием этилхлорида и метиленхлорида либо их смеси.

Такой метод крепления позволяет создать максимальную теплоизоляцию и водонепроницаемость с сохранением эстетичного вида снаружи.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Основное требование к качественному выполнению такой работы — точное и аккуратное соблюдение температурного режима. При применении этого метода укладка поликарбоната производится таким образом, что оба полотна, которые нужно состыковать, подводят к специальному стыковочному замку для поликарбоната, предварительно нагретому, как указано в инструкции. Затем дожидаются снижения температуры, после которого полотна автоматически встанут на место.

Для стока воды и других осадков важно оставить маленький зазор при креплении. Панели поликарбоната обычно продаются стандартных размеров, впоследствии их необходимо будет разрезать нужного размера. Раскрой поликарбоната сделать несложно, для этого нужна циркулярная пила, а также ножовка по металлу.

Соединение листов профилем имеет свои особенности. Для работы понадобятся:

• пила (ручная, циркулярная, специальная по металлу);
• профильные крепления стандартного размера, чтобы удобнее было устанавливать материал.

Рассчитать количество креплений можно после того, как будут уточнены параметры плоскости, которую планируется покрыть поликарбонатом, так как важно учесть все изгибы и углы, требующие отдельных крепежей. Крыша и стены в любом случае должны получиться надежными.

Непосредственно для работы с профильным крепежом нужны будут:

• дрель, чтобы просверлить нужное количество пазов под саморезы;
• столярный инструмент (молоток, отвертка, шуруповерт, гвозди).

Соединять листы удобнее всего на открытой плоскости, чаще всего для этого используется столярный стол. Если профили приобретаются разъемные, дополнительно нужно заготовить специальную планку. Лучше, если она будет деревянная и полностью выровненная. Отдельно можно выделить метод точечного крепления саморезами с термошайбами. В основном его применяют, когда строят сварные теплицы из поликарбоната. Данный способ соединения максимально прост и удобен для легких арочных конструкций.

Какой бы вариант соединения поликарбонатных листов ни был выбран, важно производить все работы без суеты, точно соблюдая рекомендации профессионалов. Это поможет не только избежать досадных ошибок, но и сделать финальную конструкцию долговечной и исправно выполняющей все возложенные на нее функции, будь то теплица, парник или другая хозяйственная постройка.

Точечное крепление

Для соединения поликарбонатных сотовых листов этим способом понадобятся саморезы, которые используются обычно с термошайбами. Так называется шайба из пластика. Ее ножка имеет ту же толщину, что и полотно поликарбоната, для которого она предназначена. В комплекте с шайбой идет уплотнитель и крышка-защелка.

Правила монтажа поликарбоната

Чтобы в конструкции из поликарбоната не образовались неэстетичные зазоры между листами, их нужно правильно установить на несущий профиль. Во многом процесс монтажа зависит от времени года.

В летний период необходимо стыковать листы вплотную.Низкие температурные показатели становятся причиной сжатия листов монолитного поликарбоната. Если листы будут установлены неправильно, возникнут большие зазоры между листами.

При грамотном монтаже, когда листы крепятся вплотную друг к другу, их уменьшение в размере станет причиной появления невидимых глазу щелей. Такие зазоры являются допустимыми, ведь сквозь них будет отходить влага и создаваться необходимый уровень вентиляции объекта.

Зимой листы нужно монтировать внахлест. Однако специалисты не рекомендуют работать с материалом в холодное время года, так как это вызовет определенные трудности. В целом, это касается проведения любых строительных или ремонтных работ.

Монтаж на клей

При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Для склеивания достаточно просто нанести клей по краю листа и соединить их между собой. Рекомендуется при работе использовать специальный пистолет, так как полимерный клей очень быстро застывает. В качестве клеящего состава допустимо применять растворители на метил- или этилхлориде.

Как отремонтировать повреждения

В процессе эксплуатации в поликарбонатных конструкциях могут возникать дыры и трещины. Для их заклеивания используется силиконовый герметик. При наличии повреждения небольшой площади применяется герметизирующая лента. Перед заклеиванием поверхность необходимо очистить.

Приёмы склейки слоистого поликарбоната

Помимо соединений листов поликарбоната профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже к металлу. Существует два приёма склеивания: внахлёст и встык. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, склеивать надо только внахлёст. В остальных случаях – встык, обязательно предварительно обезжирьте стыкующиеся стороны изопропиловым спиртом.

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Какие потребуются инструменты и материалы

Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.

Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Подготовка поликарбоната перед началом стыкования

До соединения панелей друг с другом требуется совершить определенные подготовительные работы:

• Осторожно достать листы из пачки.
• Выяснить какой их краев будет располагаться вверху и снизу.
• Специальной лентой выполнить скрытие верхних и нижних торцов листов.
• Наметить места, где будут находиться ребра жесткости, что позволит избежать возникновения проблем в ходе стыковки.

Подготовительная часть работы

Независимо от избранного способа стыковки поликарбоната, листы требуется подготовить к работе:

• Листы рабочего материала извлекают из общей пачки, не допуская повреждений;
• С помощью заранее подготовленной ленты изолируют торцы, определяя верхнюю и нижнюю часть листа; •
• Следует обратить внимание на расположение рёбер жесткости – это понадобиться впоследствии для фиксации материала во время работы.
• Неправильная попытка согнуть лист приведёт к повреждению поликарбоната.
• Определить тип соединения – склейка или использования профиля, термошайб, подготовить необходимые инструменты, вспомогательные средства и организовать рабочее место – может понадобиться открытое пространство, например, столярный стол.

Инструменты и материалы, необходимые для профильного крепления

Итак, для распиловки панелей и придания им нужной формы можно использовать ручную пилу, пилу по металлу или циркулярку. Соединить же листы между собой можно при помощи стандартных, выпускаемых заводским путем профильных креплений. Расчет необходимого количества этих креплений происходит в зависимости от размеров плоскости поверхности, создаваемой из поликарбоната. Кроме того, нужно учитывать изгибы, угловые, коньковые соединения и т.д.

Крепление листов сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей.

Для работы с профильным креплением не потребуется каких-либо специальных инструментов или приспособлений. В основном нужна будет дрель для просверливания отверстий под саморезы, а также простейший столярный инструмент (отвертка или шуруповерт, молоток, гвозди и т.д.) Работы по соединению поликарбонатных листов желательно проводить на широкой плоской поверхности — лучше всего подойдет большой столярный стол. При использовании разъемного профиля потребуется ровная деревянная планка.

Инструменты для установки торцового профиля

Для заправки полотна в торцевой профиль не нужно никаких специальных инструментов. Для работы достаточно использовать металлический шпатель или обычный нож. Шпатель может иметь любую форму.

Инструменты должны быть затупленными, без заусениц и изломов. Острый предмет может повредить и испортить лист поликарбоната. Восстановить герметичность и целостность полотна будет трудно.

Важно! Для сверления отверстий в профиле, монтируемом по нижнему краю полотна, нужна электрическая дрель со сверлами по дереву. Можно использовать и сверла для металла

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго. 

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Разъемным профилем

Данный вид монтажа удобен, если требуется состыковать части арочной конструкции. Работа состоит из нескольких шагов.

• Нижнюю часть профиля необходимо прикрепить к каркасу саморезами.
• Уложить полотна так, чтобы край вошел в боковую часть внизу профиля и образовал расстояние 2-3 миллиметра до верха.
• После этого уложить верхнюю планку профиля, выровнять и защелкнуть по всей длине, слегка ударив рукой или деревянным молотком. При защелкивании важно не применять большую силу, чтобы не повредить конструкцию.

Профиль разъемного типа из металла разрешено крепить как несущий элемент, а также к конструкциям из дерева. В этом случае он будет выполнять дополнительную функцию примыкающего узла.

Пластиковые панели фиксируются к твердой основе. Это условие обязательно при стыковке поликарбоната на крыше.

Неразъемным профилем

Это дешевый и очень надежный метод соединения поликарбоната. Его использование намного проще предыдущего.

• Необходимо нарезать материал по соответствующим размерам, разместив место стыка на балке.
• Закрепить стыковочный профиль с помощью саморезов с термошайбой, независимо от того, из какого материала выполнен каркас. Некоторые используют крепление из подручных средств, что отрицательно сказывается на дальнейшей эксплуатации.
• Вставить поликарбонат в профиль, при необходимости смазать герметиком.

Работаем с навесом

На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров

Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные.

Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов.

Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости.

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Полезные рекомендации

Несколько полезных советов, которые дают опытные люди новичкам в этой сфере.

1. При монтаже необходимо следить за тем, чтобы полотна располагались не слишком плотно друг к другу, требуется оставлять зазоры примерно 4 миллиметра. Проблема в том, что при перепаде температур поликарбонат может как сужаться, так и расширяться, из-за чего конструкция становится более хрупкой. Зазор защищает материал от заломов и искривлений.
2. Для разрезания поликарбоната или металлических профилей рекомендуется использовать циркулярную пилу с очень мелкими зубчиками, чтобы получить ровный спил. Некоторые используют специальные ленточные пилы. Перед стыковкой обязательно нужно удалить стружку.
3. Недопустимо использовать профиль как опорный или каркасный элемент — это соединительные элементы.
4. Изгиб профиля возможен только на тот размер, что указан производителем в паспорте товара, иначе он может повредиться.
5. При защелкивании запрещено использовать молоток. Разрешено использование киянки из дерева, но аккуратно, ведь она может оставить царапины.
6. Чтобы обеспечить сход конденсата, необходимо просверлить отверстие внизу листа, используя тонкое сверло.
7. Рекомендуется соединять полотна одинаковых толщины и размера. Это влияет на герметизацию швов при стыковке.
8. Металлические профили для соединения – это важная составляющая при качественном строительстве сооружений.
9. Для предотвращения появления неэстетичных зазоров полотна необходимо правильно установить профиль. Большую роль играет время года: например, в летнее время монтаж необходимо делать вплотную. Из-за низких температур листы поликарбоната сужаются, а при неправильном монтаже между полотнами образуются большие зазоры.
10. При более плотном креплении из-за уменьшения размеров щели будут незаметными. Такие зазоры допускаются, так как они благоприятствуют отхождению влаги и созданию нужного уровня вентиляции.
11. В зимнее время стыковка производится внахлест, но многие строители не рекомендуют проводить монтаж в холодное время года из-за возможных трудностей. Хотя, вообще, это относится ко всем строительным работам.

Таким образом, монтаж поликарбонатных листов станет самым легким делом в жизни любого человека. Но лучше всего попросить кого-нибудь помочь, ведь листы чаще всего большие, и в одиночку невозможно удержать их в нужном положении и тщательно соединить.

Основные правила при работе с этим материалом — приобретение только качественных продуктов, которые соответствуют требованиям, и выполнение монтажа по всем установленным нормам и инструкциям.

Выбор технологии соединения листов

Способ соединения панелей из сотового или монолитного поликарбоната выбирается исходя из характеристик конструкции и собственных предпочтений. Листовой материал можно состыковать при помощи

• неразъемного профиля;
• разъемного профиля;
• клея силиконового либо растворителя на основе метиленхлорида или этилхлорида.

Оба вида стыковочных элементов изготавливаются из полимера или алюминия. В зависимости от технологии, по которой планируется соединять панели, применяются стандартные саморезы с плоской шляпкой или саморезы с термошайбами, выполненными из полимерного материала. Последние позволяют надежно герметизировать точки крепления.

Чтобы правильно установить крепежные элементы, требуется электродрель и шуруповерт. Для крепления листов поликарбоната к каркасу рекомендуется выбрать саморезы с ножками, толщина которых соответствует толщине панели. Это предотвратит чрезмерное затягивание крепежных элементов при монтаже. Также следует учесть, что отверстие в поликарбонате под крепеж готовят сверлом, диаметр которого на 2 мм больше диаметра ножки

Неразъемный профиль

Неразъемный линейный профиль имеет по бокам пазы, куда вставляются листы поликарбоната, а также центральный канал, образованный двумя перемычками. Этот канал используется для крепления стыковочного элемента на каркасе конструкции. Алюминиевый профиль фиксируется обычными саморезами по металлу, для полимерного рекомендуется использовать саморезы с термошайбой. Крепежные элементы устанавливаются под углом 90 градусов к поверхности профиля. При этом саморез должен пройти его центральный канал насквозь и войти в обрешетку не менее чем на 5 мм

Перед тем как закреплять крайний стыковочный профиль на каркасе, следует вставить в него край панели и надеть на второй край такой же профиль. Потребуется помощь, чтобы выровнять конструкцию, так как соединительные профили должны попадать точно на центр элементов каркаса, на которых их фиксируют. Если листы будут стыковаться, не имея опоры, настил не выдержит внешних нагрузок.

В свободный паз второго профиля вставляется край следующего поликарбонатного листа, и операция повторяется, пока весь материал не будет уложен. Прежде чем крепить настил из поликарбоната убедитесь, что между краем листа и внутренней перемычкой стыковочного элемента остался зазор в 2–3 мм, он необходим для теплового расширения

Соединительный неразъемный профиль обычно выполняется из полимерного материала. Его выступающие края загнуты за счет чего он прочно удерживает листовой материал. Также используются изделия из алюминия. Их внутренняя конфигурация и демпфирующие прокладки способствуют фиксации листа.

Разъемный профиль

Для стыковки поликарбонатных листов удобнее всего использовать разъемный профиль, особенно если требуется стыковать элементы покрытия арочной конструкции. Инструкция предусматривает следующие этапы работ

1. нижняя часть профиля крепится к каркасу при помощи саморезов по металлу или дереву (выбор зависит от материала каркаса и профиля, точки крепления располагаются в центральном канале с шагом 30–50 см);
2. панели укладывают таким образом, чтобы их края попадали на боковины нижней части профиля и оставался зазор в 2–3 мм до вертикальной стенки элемента;
3. после того как в профиль уложены края панелей с обеих сторон, укладывается верхняя планка профиля, выравнивается и защелкивается легкими ударами ладони или деревянного молотка

Клеевая технология

Применение профилей не позволяет получить идеально ровную и гладкую поверхность, поскольку стыковочные элементы выходят за плоскость панелей. Чтобы создать эстетически привлекательную конструкцию с эффектом цельного светопрозрачного полотна, применяется метод склеивания поликарбоната.

Эта технология требует использования специального клея на силиконовой основе. Состав наносят на боковую поверхность листа по всей длине при помощи монтажного пистолета для дозированной подачи клея. Необходимо равномерно распределить клеящую массу по стыкуемой поверхности и прижать к ней край второго листа. Клей высыхает очень быстро, что следует учесть при работе

Вместо силиконового клея, можно использовать растворители на этилхлориде или метиленхлориде. Составом обрабатывают обе стыкуемые кромки и производят соединение листов поликарбоната между собой. После высыхания растворенного полимерного материала шов получается прочным, герметичным и незаметным.

Стыковка поликарбоната должна быть плотной, чтобы обеспечить прочность шва. Правильно выполненный стык герметичен, такие конструкции не пропускают атмосферные осадки.

Завершающий этап

По окончании монтажа листов, выступающие выровненные торцы закрывают специальным профилем, который добавит жесткости конструкции и придаст ей эстетичный завершенный вид. Прозрачный либо подобранный в цвет материала торцевой профиль надевают и на свободные торцы монолитных панелей. В этом случае он играет только эстетическую функцию. В завершение с поликарбоната снимают пленку, которая защищает материал от случайных повреждений во время монтажных работ.

Соблюдая правила монтажа, можно надежно соединить два листа поликарбоната между собой, создав прочное и эстетичное защитное покрытие.

Основные преимущества работы со стыковочными профилями

1. Простота. Трудностей в работе с панелями и профилями из поликарбоната не возникает даже у начинающих строителей. Любой взрослый человек может собрать необходимую ему конструкцию по прилагаемой инструкции.
2. Герметичность. Стыковочные профили обеспечивают не только надежные стыки, но и отлично их герметизируют, защищают от конденсата, влаги и появления грибков.
3. Легкость конструкции. Благодаря воздушности самого материала и его сотовой структуре большие по площади листы практически ничего не весят.
4. Скорость. Простота сборки значительно ускоряет время по возведению конструкции.
5. Легкость демонтажа. В случае нужды стыковочный профиль можно с легкостью раскрутить и демонтировать, а также заменить поликарбонатный лист по мере необходимости.
6. Законченный внешний вид. Пластиковые стены или крыша выглядит значительно интереснее и опрятнее при наличии стыковочного профиля.
7. Экономия. Собрать конструкцию из поликарбоната можно самостоятельно без использования специальной техники или инструментов. Это значительно сокращает расходы на их приобретение и зарплату рабочим.

Для более надежного соединения нескольких деталей разработаны несколько конфигураций торцевых планок для поликарбоната. Каждому из них присвоено буквенное обозначение, это UP, HP, RP, SP и FP

Торцевая планка для поликарбоната или UP-профиль

Применяется для защиты торцов панелей из сотового поликарбоната от влаги, грибка, конденсата и пыли. Длина торцевой ленты равна 210 см, что полностью повторяет длину листа из поликарбоната. Торцевая планка придает всей конструкции законченный вид.

Планка примыкания для поликарбоната

Предназначена для фиксации козырьков, навесов и т.д. к стене или другой поверхности. Изначально к стене крепят профиль при помощи несущего каркасного элемента в виде уголка, балки либо трубы квадратного сечения. По своему внешнему виду деталь в профиль напоминает латинскую букву “F”.

Коньковая соединительная рейка для поликарбоната

Предназначена для монтажа стрельчатых или двухскатных кровельных конструкций из панелей под углом от 90 до 150 градусов. Мощный захват планки для крепления поликарбоната надежно и герметично фиксирует оба ската крыши и защищает от температурной деформации в процессе эксплуатации при смене погодных сезонов.

Угловые доборные элементы для поликарбоната

Разработаны для незаметного крепления под прямым углом листов поликарбоната. Стыковочная планка такого типа широко распространена в рекламной сфере для сборки демонстрационных стоек и выставочных конструкций. Особое отличие угловой ленты в наличии 2 пазов для вставки пластиковых панелей. Обозначается угловая соединительная полоса для поликарбоната аббревиатурой FP.

На сегодняшний день производители поликарбонатных конструкция предлагают весьма обширный выбор цветов, размеров и конфигураций пластиковых изделий. Например, у Полигаль можно вместе с листами сотового поликарбоната купить и весь ряд необходимых комплектующих для монтажа надежной и долговечной конструкции.

Для чего используется строительный материал

Поликарбонат считается прочным пластиком, который отличается целым списком важных характеристик. Его применяют в разных отраслях – строительстве, рекламе, промышленности. Изделия из поликарбоната считаются прочными и легкими. Они отличаются надежностью и прекрасным внешним видом.

При изготовлении продукции из поликарбоната требуется склеивать отдельные составляющие, чтобы получить единое изделие. Чтобы добиться прекрасных эстетических характеристик, рекомендуется правильно подобрать клеевой состав для фиксации этого материала.

Качественное средство помогает добиться высокой прочности изделия и сохранить характеристики материала, сделав его устойчивым к механическим и климатическим факторам.

Пористый поликарбонат

Поликарбонат производится двух видов: пористый и монолитный. Пористый полимерный пластик получил более широкое применение. Его используют в изготовлении козырьков и даже крыш, применяют в изготовлении дачных беседок и заборов. «Дачный сектор» оценил достоинства поликарбоната, когда рынок наводнили, сделанные из него и алюминиевых профилей, теплицы. Эстафету применения подхватили и декораторы театров и кино. Материал не только лёгкий, но и ударопрочный (антивандальный). Он легко переносит температурные перепады от -45 до +120 по Цельсию. Тугоплавок. Не горит, во время пожара он плавится, не выделяя токсичных веществ.

Характеристика материала

Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.

Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:

• прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
• светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;

Комплектующие для крепежа

• пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
• теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
• легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
• гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

• прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
• по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
• поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
• материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
• служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
• хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
• устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
• поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Достоинства кровли из поликарбоната

Среди достоинств поликарбонатных листов, используемых для обустройства кровли, можно выделить:

• Отличные декоративные качества, которые не только придают конструкции хороший вид, но и визуально увеличивают помещение;
• Ячеистый поликарбонат позволяет улучшить теплоизоляционные качества постройки (например, теплицы или закрытого помещения);
• При необходимости можно подобрать листы с ультрафиолетовой защитой, которая защитит конструкцию от солнечных лучей;
• Сотовые полимерные листы отличаются небольшим весом, поэтому для их монтажа не требуется усиленный каркас;
• Гладкая поверхность поликарбоната обеспечивает самостоятельное стекание атмосферных осадков и загрязнений с покрытия;
• Стоимость поликарбоната на порядок ниже, чем стоимость аналогичного по характеристикам ударопрочного стекла;
• Энергосберегающие характеристики полимерных изделий позволяют сэкономить часть средств на отоплении;
• Как и любые пластиковые изделия, листы поликарбоната отличаются длительным сроком службы, который также увеличивает долговечность конструкции в целом.

Соединительный профиль для поликарбоната довольно удобен, поэтому использовать его можно даже при отсутствии опыта проведения строительных работ. Достоинства таких профилей делают их очень выгодным приобретением.

Отличия монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – востребованный строительный материал, который обладает рядом преимуществ: легкий, прочный, легко режется, эстетичен, долговечен (срок годности достигает более 10 лет).

Существует два вида полимера:

• сотовый (ячеечный);
• монолитный (литой).

Отличаются эти виды по конструкции, сфере применения и цене.

Сотовый и монолитный поликарбонат отличаются сферой применения и типом конструкции

Монолитный по виду напоминает стекло, а по прочности значительно его превосходит. По структуре это цельный материал, толщина листа колеблется от 2 до 20 мм. По весу он тяжелее и прочнее сотового. Некоторые образцы пуленепробиваемы, поэтому используются в различных защитных конструкциях, в качестве изготовления элементов городской инфраструктуры. Он дороже сотового аналога.

Сотовый поликарбонат состоит из нескольких тонких листов пластика, соединенного сотами. Он отстает по прочности от монолитного полимера, однако, благодаря наличию основной особенности – ячеек – наделен рядом преимуществ. Обладает дополнительной тепло- и шумоизоляцией, хорошей светопропускной способностью. На изготовление сотового листа тратится меньше исходного материала, поэтому он дешевле по стоимости. Используется в основном при строительстве теплиц, парников, в качестве кровельного материала.

Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат представляет собой превосходный материал, из которого могут сооружаться оранжереи, зимние сады и самодельные теплицы из поликарбоната.

Качества

Поликарбонат имеет вес во много раз меньше стекла и в пятьдесят раз крепче, что делает его более привлекательным с точки зрения монтажа и эксплуатации. Данный материал не вступает в реакцию, ни с какими химическими реагентами, поэтому поверхность таких пластин сохраняет надолго свой первоначальный вид. Благодаря специальному покрытию листов поликарбоната ультрафиолетовое излучение не способно пройти сквозь него. Температурные перепады от -40С до +120С также не страшны данному материалу, атмосферные воздействия не способны его повредить. Особенность сотового поликарбоната в том, что он состоит из изолированных друг от друга малых ячеек, (на фото показано строение полостей из перегородок) которые способствуют невероятной теплоизоляции и звуконепроницаемости.

Что нужно знать про клей для поликарбоната

Для склеивания поверхностей материала из поликарбоната может использоваться однокомпонентный или двухкомпонентный клеевой состав. Клей на основе одного компонента может использоваться для склеивания простых изделий, где отсутствуют излишние напряжения.

В качестве примеров клея с одним компонентом можно назвать такие применяемые вещества:

• Cosmofen;
• Acrifix 192;
• Silicone mastic;
• Vitralit 5634.

Важным замечанием при использовании однокомпонентного клея является возможность склеивания различных материалов.

Резина, металл, пластик могут успешно прикрепляться к поликарбонату. При этом соединение получается достаточно устойчивым по отношению к изменению температуры, воздействию атмосферных осадков и других внешних проявлений.

Двухкомпонентные клеевые составы, как правило, применяются для соединения деталей в объёмных ответственных конструкциях. Зачастую требуется высокая степень надёжности и прочности соединения. Наиболее известные составы среди двухкомпонентных клеевых составов представлены ниже:

• Altuglas;
• Acrifix 190 или 200.

Среди возможных разновидностей двухкомпонентных клеевых составов выделяют такие возможные варианты:

• акриловые вспененные составы;
• клеи горячего отвердевания;
• этиленвенилацетаные клеи;
• полиуретановые.

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному составу, следует внимательно изучить свойства клея и поведение поверхности после окончания работ. К примеру, обычный герметик, который является, по сути, силиконовым клеем, обладает достаточной эластичностью. Этот клей позволит обеспечить конструкции успешно противостоять колебаниям при температурных воздействиях.

Использование полиуретанового клея должно быть оправдано. Этот вид клея обладает такими преимуществами, как хорошая прозрачность, высокая прочность. Однако его применение является достаточно сложным и ответственным. Это может быть оправданным шагом, если к возводимой конструкции предъявляются высокие прочностные требования, а её оптическая функциональность также будет востребована.

Клей из полиуретана хорошо стыкуется одновременно с поликарбонатом с одной стороны, и с металлом (алюминием, различными сплавами), деревом, пластиком с другой стороны. Этот вид клея является устойчивым к воздействию УФ-лучей.

При необходимости склеивания небольших деталей, где прочность соединения не играет определяющей роли, успешно используется клей горячего отвердения, а также этиленвинилацетатный состав. Для нанесения такого состава используется специальный термический пистолет.

Несмотря на то, что практически все применяемые клеевые составы обладают способностью склеивать различные материалы в сочетаниях, тем не менее, следует это уточнить по каждому конкретному случаю.

Важные замечания для проведения работ

Приступая к склеиванию поверхностей конструкции, следует добросовестно выполнить некоторые операции, которые станут определяющими для склеиваемых поверхностей с позиции долговременности и прочности.

На начальном этапе поверхность поликарбоната обрабатывают изопропиловым спиртом с целью очистки и обезжиривания поверхности. После этого клей при помощи специального пистолета наносят на склеиваемую поверхность. Вместо пистолета можно использовать шприц или самодельный тюбик с насадкой.

Следует обращать внимание при выборе клея на наличие в его составе любого растворителя.

В этом случае даже тщательная обработка поверхности и аккуратное нанесение клея не сможет гарантировать прочности соединения. Помимо оставляемых следов на склеиваемом материале, прочность конструкции будет находиться под угрозой. Клеевой состав может подвергнуться разрушению под температурным воздействием или благодаря другим внешним факторам.

Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях?

Склеивание производиться различными средствами. Но, более целесообразно для легких сооружений (мини-парники, навесы над беседками и т.д.) использовать:

1. Однокомпонентный клей. Этот тип клея лучше всего выбирать при соединении простых конструкций, состоящих из разных по качеству и составу материалов. Им можно приклеить поликарбонат к металлу, резине, стеклу, пластику и др. Самыми популярными средствами являются Cosmofen, Silicone mastic, Acrifix 192, Vitralit 5634. Клей быстро застывает и создает прочные соединения. Устойчив к перепаду температур и может использоваться в условиях повышенной влажности.
2. Клей горячего отверждения. Идеально подходит для легких конструкций и создает достаточно крепкие соединения. Желательно выбирать клеящие вещества на полиамидных основах.
3. Этиленвинилацетатный клей. Одно из лучших бытовых термопластичных клеящих веществ. Прост в применении и дает хорошие результаты при склеивании простых сооружений.

Чем можно склеить поликарбонат сотовый?

Несмотря на негативное отношение многих мастеров, оптимальным средством для склеивания данного вида полимера остается растворитель, основа которого состоит из этилхлорида или метиленхлорида.

Впрочем, профессионалы советуют совсем не использовать клей при соединении сотового карбоната. Гораздо надежнее прикрутить листы саморезами и загерметизировать края. Герметизация стыков выполняется торцевым профилем, а при накладывании латок края обклеиваются самоклеящейся пленкой.

Чем клеить сотовый поликарбонат между собой, если применение саморезов невозможно?  В таком случае лучше воспользоваться полиуретановым клеем. Но, в любом случае, придется позаботиться о снижении нагрузки на шов.

Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях?

Чаще всего поликарбонат склеивают однокомпонентными или двухкомпонентными клеями. В том случае, если необходимо прикрепить детали сложных конструкций (теплицы больших размеров, придомовые навесы и т.д.) или сооружение в процессе эксплуатации будет регулярно подвергаться большим нагрузкам предпочтение лучше отдать более эффективным двухкомпонентным составам.  Из них наибольшей популярностью пользуются: Altuglas, Acrifix 200 и Acrifix 190. Также в зависимости от состава выделяют такие виды клея для поликарбоната, как:

1. Силиконовый. Очень прочный и практически незаметный в соединениях клей. Невосприимчив к влаге, перемене температур и погодных условий. Хорошо выдерживает механическое воздействие. Возможно нанесение клея без предварительной грунтовки поверхности. Сильно загрязненные участки перед склеиванием просто протирают техническим спиртом.
2. Полиуретановый. Относится к двухкомпонентным разновидностям клея, отличается особой прочностью и позволяет получить прозрачный шов. К полиуретановым клеям прибегают в том случае, если нужно собрать сооружение с высокими механическими и оптическими характеристиками. Состав клея позволяет получать прочные и эластичные соединения невосприимчивые к УФ-излучению. Также полиуретановый хорошо противостоит воздействию химических препаратов, что особенно важно при выборе клея для ремонта или сборки теплиц. Подходит для склеивания поликарбоната с металлической поверхностью, деревом, пластиком разных типов, резиной, стеклом и другими материалами.
3. Акриловый вспененный. Это клей в виде двусторонней клейкой ленты. Он отлично подходит для склеки листов или кусков поликарбона к ровной поверхности.

Впрочем, для получения качественного соединения важно разобраться не только в том, чем клеить поликарбонат между собой, но и как это сделать в домашних условиях с соблюдением технологии.

Какой клей для монолитного поликарбоната гарантирует прочность – обзор и советы по выбору

Кровли навесов, козырьки, теплицы и другие конструкции из поликарбоната могут иметь сложный вид,требующий соединения нескольких деталей. Если необходимо соединить два поликарбонатных листа, лучше воспользоваться специальными профилями, а для крепления небольших элементов подойдет склеивание.Как правильно выбрать клей для монолитного поликарбоната, какие характеристики учитывать для достижения хорошего результата и на что обратить внимание при покупке?

Особенности монолитного полотна

Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:

• высокую механическую прочность;
• невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
• обеспечение защиты от УФ-излучения;
• низкий вес;
• лёгкость обработки;
• устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
• длительный срок службы;
• эстетичный внешний вид;
• высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.

Виды клеев для соединения деталей из поликарбоната

Классифицировать клей для поликарбоната можно по различным признакам:

• назначению;
• принципу действия;
• составу;
• сложности процесса использования;
• степени прозрачности;
• времени застывания;
• вязкости.

Для правильного выбора необходимо учитывать множество параметров, чтобы обеспечить надежность соединения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Широко используются вещества:

• полиуретан;
• акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
• Si – уксусная кислота;
• этиленвинилацетат;
• полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение, особенности применения.

Для простых конструкций, не испытывающих при эксплуатации значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий, подойдет легкий в использовании однокомпонентный клей, для сложных случаев приходится выбирать двухкомпонентный состав.

Термоплавкий клей требует расплавления перед использованием, некоторые разновидности требуют специальной обработки поверхностей перед склеиванием. Однако есть составы, применять которые для поликарбоната специалисты настоятельно не рекомендуют.

По назначению

С учетом назначения выделяют составы, которые подходят для фиксации сотового или монолитного пластика.

По принципу действия

По этому критерию выделяют одно- и двухкомпонентные составы. Первая категория применяется для фиксации простых изделий. Двухкомпонентные вещества используют для объемных сооружений, которые требуют высокой степени надежности и прочности.

По сложности использования

Чтобы создать небольшое и не слишком прочное соединение, допустимо использовать этиленвинилацетатный клей или вещество горячего отвердения. Они наносятся достаточно легко – при помощи специальных пистолетов. Для получения особо прочной фиксации подойдет полиуретановый клей.

По степени прозрачности

Все клеевые составы отличаются по степени прозрачности. Выбор цвета и текстуры особенно важен при фиксации прозрачного пластика.

По времени застывания

Длительность застывания тоже бывает разной.

Чем дольше этот процесс, тем больше корректировок можно внести в готовое изделие.

По вязкости

При выборе материала для фиксации обязательно стоит учитывать степень его вязкости. Ее выбирают в зависимости от изделия, которое планируется фиксировать.

Алюминиевые

Этот вид выступает своеобразным аналогом поликарбонатных профилей, однако, обладает улучшенным качеством конструкции.

На заметку: Наличие в структуре детали дренажного прохода и капельника предоставляет возможность оттоков жидкости и предотвращает её скапливание во внутренней части самого профиля.

Деталь применяется к термопластовым панелям толщиной в диапазоне 4-16 миллиметров, а её длина равняется 4,2 метра. Этот вид деталей допускается использовать в конструкциях, требующих создания сложных форм (например, соединение плит под девяностоградусным углом).

Какие клеящие составы использовать нельзя

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен, при склеивании пластика частично разрушает его структуру. Последствия применения – потемнение материала, трещины, пузырьки, которые могут появиться через время после склеивания. Некоторые клейкие вещества содержат в составе растворители, поэтому их использование может быть вредным для литого пластика, вызывая в процессе эксплуатации его растрескивание.

Самодельный состав из смеси растворителя и поликарбоната скрепит поверхности, но механические нагрузки грубый шов может не выдержать. Для широкого использования запрещен клей с растворителем дихлорэтаном – это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используют исключительно для производственных целей.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

1. Методом пайки листов.
2. При помощи их склеивания специальными составами.
3. С помощью соединительных планок.

Достоинства пайки заключается в возможности получения герметичного и устойчивого к внешнему воздействию соединения. Технически, после спаивания получается один большой лист. К такому способу часто прибегают при монтаже чаш бассейнов или обустройства кровли.

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

1. Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
2. Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
3. Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
4. Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

1. Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
2. При толщине листов 4–6 мм следует использовать пластиковые соединительные профили. Также стыковка поликарбоната такой толщины может быть выполнена методом сварки. Для химической сварки можно применять растворители, метиленхлорид или этилхлорид. Для термической пайки применяется строительный фен и специальный шнур.
3. Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должна приходиться на место нахлёста.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

1. Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
2. Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:

1. Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
2. Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

1. Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
2. В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
3. На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.

Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.

Сооружение не нагружаемых легких конструкций

Склеивание деталей легких конструкций – элементов отделки в помещении, подставок для демонстрации товаров в торговых центрах, к которым при эксплуатации не предъявляются особые требования, обычно осуществляется однокомпонентным клеем. Используют для этого либо термопистолеты со специальными стержнями из клеящего вещества, либо готовые составы с различными основами.

Для быстрого соединения листов монолитного поликарбоната удобно использовать термопистолет с клеевыми стержнями. Процесс сводится к расплавлению стержней и дозированному нанесению горячего жидкого клея. Такой клей надежно прикрепляет монолитный поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.

Пистолеты имеют широкий ценовой диапазон – наиболее доступны китайские модели, приборы знаменитых брендов стоят значительно дороже, отличаются высоким качеством. Так, к примеру, пистолет BOSCH GKP 200 CE имеет два нагревательных элемента, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели снабжены распылителем клея, что позволяет быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Расходный материал для работы термопистолета – специальные стержни, приобретаемые к конкретной модели. Для бытовых пистолетов изготавливают стержни с диаметром 7 и 11 мм, для промышленных целей используются более толстые стержни – до 43 мм. В комплекте с пистолетом продают короткие стержни, длиной 5 см, отдельно можно приобрести стержни, рассчитанные на более длительное использование – длиной 20 см и больше.

Чаще используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемые как EVA, материал является полупрозрачным, эластичным, негигроскопичным. Производители выпускают окрашенные в различные цвета стержни и неокрашенные – матовые и полупрозрачные. Все составы неплохо склеивают практически любые материалы при их предварительной очистке и обезжиривании, хорошие результаты получают также для литого поликарбоната.

Лучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение РА, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид используется только в пистолетах, которые имеют «горячий режим» – температура плавления у него 150°С, почти вдвое выше, чем у этиленвинилацетата. Недостатком полиамида является постепенное снижение прочности в условиях высокой влажности.

Небольшие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим разогревания перед применением. Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к различным воздействиям, сохраняя при этом изящный вид изделия. Наиболее популярными и качественными, по мнению специалистов, являются продукты немецких фирм Weiss (серия COSMO) и RöhmGmbH (серия ACRIFIX).

Продукты Cosmofen получили распространение благодаря традиционному немецкому качеству. Широкий модельный ряд позволяет выбрать клей для монолитного поликарбоната с нужными параметрами –белый или прозрачный состав, моментального и длительного отверждения, с разной степенью вязкости. Все виды продукции обладают общими свойствами:

• обеспечивают высокую надежность шва;
• выдерживают широкий температурный интервал;
• не пропускают влагу;
• сохраняют качество под действием ультрафиолета.

Весьма популярен однокомпонентный состав на основе метилметакрилата ACRIFIX 192, не содержащий растворителя. Такой клей не содержит дихлорэтан, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. Клей ACRIFIX 116,117,118 тоже не содержит дихлорэтана, но выполнен на основе растворителя. Прочность сцепки такого состава меньше, чем у полимеризующего, для свойств поликарбоната его применение может иметь негативные последствия.

При необходимости соединения плоских поверхностей поликарбоната с другими материалами рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту. Образец типа 4830, производимый компанией «3М», дает прекрасное сцепление благодаря акриловому вспененному клею. Тщательное очищение материалов и обезжиривание поверхностей перед приклеиванием ленты необходимо.

Вопрос, чем клеить поликарбонат с поликарбонатом, для небольших изделий из монолитного пластика отдельно не стоит – можно использовать однокомпонентный клей. Лучший результат при работе с термопистолетом дает клей на основе полиамида, гарантией надежного соединения и безупречного вида склейки составами холодного отверждения служит репутация всемирно известных фирм-производителей.

Стыковка монолитного поликарбоната на кровле методом пайки

Существует 2 способа объединить два листа пластика: химический и термический. Последний вариант более прост и не так затратен. Для работ необходим растворитель на основе этилхлорида (метиленхлорида). Порядок, как стыковать поликарбонат на навесе пайкой, следующий:

1. Торцы обоих листов тщательно обрабатывается растворителем. При этом происходит их плавление. Обработку нужно производить предельно быстро, поскольку процесс затвердевания полимера происходит за несколько минут.
2. С силой прижать торцы соединяемых плит друг к другу.
3. После высыхания сварочного шва получается цельное полотно, устойчивое к неблагоприятным факторам и механическому воздействию.

Перед тем как соединить листы монолитного поликарбоната между собой, учтите, что работы необходимо производить в безветренную погоду: проникновение пыли и мелких частиц в шов приводит к его ослаблению и потере прочностных характеристик. В этом место кровля может просто сломаться.

Также существует способ, как стыковать поликарбонат на теплице с помощью термосварки. Для этого нужен профессиональный строительный фен и сварочный пруток. Процесс выглядит следующим образом:

1. Плиты приставляются впритык.
2. На место стыка укладывается сварочный пруток, затем соединение тщательно разогревается феном.
3. Под воздействие температуры края листов и полимерный пруток плавятся, затем застывают, образуя единую массу.

 
Во избежание сквозного проплавления полотна рекомендуется доверять работу по термической сварке опытным мастерам. Если сомневаетесь в своих силах, то лучше остановитесь на более щадящих методах соединения.

Склеивание конструкций с высокой эксплуатационной нагрузкой

Для склеивания деталей конструкций, от которых в процессе эксплуатации требуется высокая прочность, чаще всего используют силиконовый клей или состав с полиуретановой основой. Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея требуется специальное оборудование – пистолет со сменными картриджами. Такой клей для монолитного поликарбоната стоит купить в случаях, когда необходимо обеспечить не только устойчивость к нагрузкам, но и оптическую прозрачность швов.

Силиконовый клей является очень эффективным, крепко удерживает соединения листов и деталей из монолитного поликарбоната даже при значительных нагрузках. Лидером продаж в сегменте составов на силиконе является клей Q3-7098 фирмы DowCorningLtd (Англия), хорошие результаты дает продукт китайского производства Silliconemastic. Склеивание не требует предварительной грунтовки, недостаток клея – слабое пропускание света.

Среди прозрачных составов наиболее популярны:

• однокомпонентный полиуретановый клей KOSMOPUR K1;
• двухкомпонентные адгезивы ACRIFIX 190 и COSMOPLAST 460;
• составы НЕ 17017, НЕ 1908 китайского производителя EngineeringChemicalLtd.

Эффективные клеевые составы обеспечивают прозрачность соединительных швов, химическую и ударную устойчивость, отличное сцепление.

Существуют особенно надежные при значительных нагрузках клеи, очень сложные в использовании. Например, клей ACRIFIX 5R 0194 является пятикомпонентным, полимерный вязкий адгезив изготовлен на основе метилметакрилата. Таким можно склеить толстые листы поликарбоната друг с другом, швы получаются прозрачными и практически незаметными.

Для склеивания масштабных конструкций требуются также специальные инструменты, с помощью которых соединение можно произвести качественно – основательно, красиво, экономично. Если вы не уверенны в своей способности выполнить работы грамотно и не хотите затрудняться с выбором материалов – доверьте свои проблемы профессионалам, которые знают, какой клей для поликарбоната купить с учетом задач и особенностей постройки.

Рекомендуется применять следующие типы клея:

•  Клей горячего твердения;
•  Силиконовый клей;
•  Этиленвинилацетатный клей;
•  Полиуретановый клей.

Виды клеев и их особенности

Перед выбором клеящего состава для поликарбоната нужно понять, должен ли он быть однокомпонентным или двухкомпонентным, а также определиться с предназначением и характеристиками.

Если требуется склеить простые элементы, лучше воспользоваться легким в применении однокомпонентным клеем. Им можно приклеить поликарбонат к пластику, металлу, резине и т. д. Склеивание происходит быстро и надолго. Влага и перепады температур не помешают прочности такого соединения. Растворители в нем не содержатся.

При необходимости склеить более сложные конструкции рекомендовано использование двухкомпонентного клея. Степень прочности такого состава и надежность соединения находятся на высшем уровне.

Относительно компонентов, на основе которых производят состав, различают клей:

• полиуретановый;
• силиконовый;
• этиленвинилацетатный;
• горячего отвердения;
• акриловый вспененный.

Силиконовый клей стоит применять, создавая сложные и габаритные конструкции. Он высокопрочен, хорошо переносит перепады температур и не сказывается на внешнем виде изделия. Но перед его нанесением поверхность должна быть обезжирена изопропиловым спиртом или прогрунтована. Для нанесения можно воспользоваться разливочным тюбиком, шприцом или полиэтиленовой бутылкой с аппликатором. Нередко силиконовым клеем называют обычный герметик. Минус силиконового клея в отсутствии его производства в прозрачном виде (имеются только белый, серый и черный цвета).

Когда склеивают небольшие изделия, для которых высокопрочность не является главным приоритетом, можно воспользоваться клеем горячего отвердения или этиленвинилацетатным (имеет высокомолекулярные полимерные соединения, эластичен и водонепроницаем) клеем. Их наносят специальными термопистолетами. Склеить сотовый поликарбонат можно герметизирующим составом.

Полиуретановый клей дает более высокую прочность соединения. Им отлично можно приклеить поликарбонат к алюминию, пластмассе или дереву. Для нанесения используют пневматический или механический пистолет, то есть такой вид клея можно назвать сложным в применении. Полиуретановый клей обладает высокой прозрачностью.

Использование клея горячего отвердевания

На заметку: Применение термопистолета со специальными клеевыми стержнями — отличный вариант для быстрого склеивания литых листов поликарбоната.

Стержни расплавляют и дозировано наносят. Так, литые листы отлично крепятся к резине, стеклу, металлу и другим материалам. Можно приобрести пистолет любой наиболее подходящей стоимости. Их на рынке имеется множество. Китайские изделия являются самыми дешевыми. Более распространенные бренды стоят дороже, обладая высоким качеством.

У современных моделей имеются распылители клея, при помощи которых можно приклеивать обширные поверхности быстро и без больших затрат.

При использовании термопистолета, расходным материалом являются особые стержни, которые нужно подбирать относительно модели.

Бытовые пистолеты требуют стержни с диаметром в 7 и 11 мм. В промышленности применяют стержни большей толщины, вплоть до 43 мм.

Обычно пистолет продается в комплекте со стержнями малой длины (5 см). По отдельности продаются стержни длиннее (20 см и более).

В большинстве случаев применяют этиленвинилацетатные стержни. Их делают из полупрозрачного, эластичного и негигроскопичного материала и обозначают как EVA.

Кроме полупрозрачных стержней выпускаются матовые и разноцветные.

Данным составом можно склеить почти все материалы, но предварительно их нужно очистить и обезжирить.

Самый надежный шов получается при использовании полиамида, его обозначают РА. Он еще более жесткий, прочный и лучше плавится, по сравнению с этиленвинилацетатом. Данный материал может применяться только для пистолетов с «горячим режимом». Он плавится при температуре 150 градусов, тогда как температура плавления у этиленвинилацетата почти в два раза меньше. Однако, при большой влажности полиамид со временем снижает прочность приклеивания.

Самый надежный шов получается при использовании полиамида (РА).

Он жесткий, прочный и лучше плавится, по сравнению с этиленвинилацетатом. Полиамид может применяться только для пистолетов с «горячим режимом», так как плавится при температуре 150 градусов. Но, при большой влажности полиамид прочность крепления со временем может снизиться.

Клей холодного отвердевания

Конструкции малого размера могут быть склеены, не применяя специальный инструмент, составами, которые предварительно не нужно разогревать.

Из современных однокомпонентых составов получается прочный к разным воздействиям шов. Вид изделия при этом не портится.

По популярности и качеству специалисты выделяют однокомпонентные составы немецкого производства. Самыми известными являются фирмы Weiss (серия COSMO) и RohmGmbH (серия ACRIFIX). Достаточно распространены также немецкие изделия Cosmofen.

Благодаря наличию большого числа моделей есть возможность подобрать состав с нужными параметрами относительно прозрачности, скорости отверждения и степени вязкости.

У всех видов таких составов имеются следующие свойства:

• обеспечение высокой надежности шва;
• выдерживание температур с широким интервалом;
• устойчивость к влаге;
• сохранение качеств под ультрафиолетовыми лучами.

Достаточно популярным является однокомпонентный состав Acrifix 192, в котором нет растворителя. Данный состав обладает отличными характеристиками относительно его эксплуатации.

В клее Acrifix 116,117,118 нет дихлорэтана, как и в Acrifix 192. Однако, производят его на основе растворителя. Он сцепляется немного хуже, чем полимеризующий состав, и может негативно сказаться на поверхности поликарбоната.

Особенности клея горячего затвердевания

При склеивании поликарбонатных элементов хорошо показал себя полиамидный клей горячего отвердения. Для работы приходится применять термопистолет с клеевыми стержнями, которые различаются для разных моделей пистолетов.

Процесс заключается в следующем:

• стержни нагреваются и начинают плавиться;
• расплавленная масса в нужных дозах наносится на обрабатываемую поверхность (чистую и обезжиренную).

В результате получается прочная склейка, выдерживающая сильные физические нагрузки. Полиамид требует нагрева в 150 °C. Недостаток – в условиях повышенной влажности прочность со временем ухудшается.

Склейка поликарбонатных листов с помощью термопистолета сделает постройку очень прочной

Плюсы и минусы клея холодного затвердевания

Клеем, который не нужно разогревать перед работой, скрепляют легкие конструкции. Такая склейка имеет опрятный вид, шов обладает высокой прочностью. Промышленность выпускает разные варианты клея для сотового и монолитного поликарбонатов. Подобрать можно как прозрачный состав, так и белый. Главный недостаток использования – сложность нанесения состава, для чего приходится использовать различные приспособления.

Если будущая конструкция будет испытывать повышенную эксплуатационную нагрузку, при монтаже поликарбонатных листов используются более серьезные механические крепежные элементы: саморезы и термошайбы. Но и в таких ситуациях клею тоже найдется место. Его применяют как состав для герметизации стыков, особенно это востребовано при работе с пористым сотовым поликарбонатом. Заделывая клеем участки соединения, удается снизить риск проникновения влаги и грязи.

Силиконовый

В больших и сложных конструкциях, обладающих высокой прочностью, применяется клей для поликарбоната на основе силикона. Силиконовый клей очень прочный и совершенно не портит внешний вид изделия. Он широко применяется во внешних конструкциях, так как устойчив к любым погодным условиям.
Перед нанесением силиконового клея не требуется предварительная грунтовка. В случае если поверхность для нанесения клея загрязнена, ее необходимо обезжирить изопропиловым спиртом. Для нанесения клея используется разливочный тюбик, шприц или полиэтиленовая бутылка с аппликатором. Недостаток силиконового клея – наличие только белого, серого и черного цветов клея и отсутствие прозрачного. Такой вид клея обеспечивает превосходное склеивание поликарбоната с металлом, стеклом и различными другими видами пластика.

Для склеивания небольших изделий, не требующих высокой прочности, используется клей горячего отвердения или этиленвинилацетатный клей. Такие виды клея наносятся на изделие с помощью клей-пистолета.

Полиуретановый

Этот клей для поликарбоната относится к двухкомпонентным видам клея и обладает отличной прочностью склеивания и высокой прозрачностью. Безусловно такой клей, очень сложен в применении и используется при необходимости получения чрезвычайно высоких механических и оптических функциях конструкции. Вдобавок он образует прочное эластичное соединение, имеет хорошую стойкость к УФ-излучениям, отлично подходит для склеивания с разными материалами – пластмассой, армированным пластиком, алюминием, металлами и деревом. Наносится этот вид клея с помощью специального пистолета – механического или пневматического.

Разумеется клей для поликарбоната ни в коем случае не должен быть на основе растворителя. Так как такой клей часто является источником повреждений и следов от растворителя на изделиях в течении короткого времени после склеивания.

В заключение хотелось бы отметить, что выбирая клей для поликарбоната безусловно следует учитывать все факторы: воздействие влаги, попадание солнечных лучей на поверхность изделия, перепады температур, потребность в прозрачности и тому подобное. Результатом таких действий будет правильный подбор клея, а это в свою очередь даст прочность, надежность и красоту конструкции.

Метод использования

Клеи горячего отверждения наносят в жидком виде. Используют для этого термопистолет: в корпусе прибора смесь нагревается, наносится на склеиваемые поверхности и при охлаждении отвердевает. Такой способ рекомендуют для соединения небольших деталей.

Склеивание выполняют своими руками, следуя пошаговой инструкции.

1. Состав выпускается в виде стержня. Здесь он содержится в холодном виде.
2. Перед использованием стержень вставляют в термопистолет, где он нагревается. Смесь постепенно плавится.
3. С помощью нажатия на курок выдавливают необходимую порцию расплавленной массы.
4. Соединяют 2 детали и удерживают в течение 5–10 секунд пока состав не схватится. Окончательное затвердевание происходит в течение нескольких часов.

У всех составов горячего отвердевания есть общий недостаток. Под действием повышенной влажности шов теряет прочность. Поэтому для конструкций, используемых в ванной, бассейне, на свежем воздухе нужно выбрать клей с повышенной водонепроницаемостью.

Клей холодного отверждения предлагается в жидком виде, наносится на поверхность с помощью обычных приспособлений.

Для монолитного поликарбоната выпускают вспененный клей. Полужидкая структура наносится на какой-то носитель – обычно ленту. А затем на такую полоску соединяют 2 детали.

Какие компоненты имеются в клеях для полимеров?

Различные составы для склеивания поликарбоната отличаются между собой следующими характеристиками:

1. Насколько он прост в применении.
2. Степень вязкости.
3. Быстрота и прочность склеивания.
4. Прозрачность.
5. Выдерживание колебаний температур.
6. Водонепроницаемость.
7. Устойчивость к физическим воздействиям.

Клей, который можно применить только для поликарбоната не производят. С этой целью используют строительный клей для пластика и других полимеров. Выбирая более подходящий состав, нужно убедиться в его долговечном эффекте и отсутствии риска порчи внешнего вида конструкции.

Для поликарбоната применяют однокомпонентные и многокомпонентные клеи с основой из силикона полиамидов, этиленвинилацетата или полиуретана.

Некоторые клеящие вещества, применяемые для других материалов, могут не подойти для монолитного или послойного поликарбоната.

Поликарбонат устойчив к механическим воздействиям и перепадам температур, однако определенные химические элементы могут сказаться на нем неблагоприятно.

Не стоит использовать для приклеивания поликарбоната составы с щелочами и растворителями.

Какие существуют одно и двухкомпонентные клеевые составы для поликарбоната

Выбирать, чем приклеить поликарбонат к металлу, резине и другим материалам, нужно ориентируясь на выдвигаемые, на изделия нагрузки. Если предмет должен будет выдерживать значительные нагрузки, тогда к клеевому шву предъявляют требования высокой прочности. Если таких воздействий не будет. То можно будет обойтись однокомпонентными составами. Для придания особой прочности выбирают двухкомпонентные клеи, подробнее о существующих видах будет рассказано ниже.

Если предмет должен будет выдерживать значительные нагрузки, тогда к клеевому шву предъявляют требования высокой прочности.

Этиленвинилацетатный

Основой служит этиленвинилцетат, который может хорошо заклеить материал, но данный шов не справится с сильным механическим воздействием. Выбирают его, если подобных нагрузок не подразумевается. Перед работой предметы подготавливают. Их тщательно очищают от всех видов загрязнений, также обезжиривают, чтобы сцепляемость была лучше.

Основой служит этиленвинилцетат, который может хорошо заклеить материал, но данный шов не справится с сильным механическим воздействием.

Акриловый

Акриловый клей подходит для работы с ровными листами. Обычно используется вспененный вид, который представляет собой двухсторонние ленты. Удобно им приклеивать зеркала, полочки к стенам, либо мебели с ровной поверхностью.

Горячего отвердения

Склеивание поликарбоната с помощью клеев горячего отвердения применяют, когда нужно произвести ремонт небольших деталей. Обычно для работы с данными клеями применяется специальные пистолет, в котором они переходят в жидкое состояние. Лучше выбирать виды с полиамидом в составе.

Склеивание поликарбоната с помощью клеев горячего отвердения применяют, когда нужно произвести ремонт небольших деталей.

Вспененный

Вспененный клей на основе акрила, отличный вариант для выбора, чем клеить монолитный поликарбонат. Есть виды, приставляющие собой двухсторонние ленты. Ими просто произвести соединение ровных деталей, листовые материалы можно будет приклеить, таким образом, очень быстро и качественно.

Вспененный клей на основе акрила, отличный вариант для выбора, чем клеить монолитный поликарбонат.

Как подобрать клей для поликарбоната — клеим самостоятельно

При использовании составов на основе растворителей проявляются незначительные нарушения параметров прозрачности и лёгкое увеличение хрупкости в месте соединения. Чтобы свести подобные проявления к минимуму рекомендуется использовать для склеивания составы из категории ступенчатой полимеризации.

Основные ошибки при работе

Технология склеивания поликарбоната с поликарбонатом

Довольно частое нарушение техники приклеивания заключается в недостаточной очистке и некачественном обезжиривании склеиваемых поверхностей.

Чтобы правильно подобрать клеевой состав, следует учитывать ряд важных факторов, которые оказывают существенное влияние на результаты склеивания поликарбоната.

Необходимо обратить внимание на грамотное комбинирование участвующих в процессе склеивания материалов, а также устойчивость к негативным проявлениям и атмосферному воздействию.

Особые требования предъявляются к эластичности получаемых в процессе склеивания швов и их устойчивости к различным химическим веществам. Некачественные или низкокачественные соединения получаются в случае использования клеящих составов на основе растворителей. Именно поэтому необходимо проводить пробы на ограниченных участках поликарбоната. Кроме того, необходимо обращать внимание на срок годности клея.

Стоимость клеёв, применяемых для склейки поликарбонатов, более чем доступна. Цены на наиболее популярные и востребованные клеящие составы для жёстких пластиков начинаются от 150 рублей.

Наиболее часто используется силиконовый тип клея. Состав именного такого средства не нарушает внешнего вида склеиваемых изделий, а получаемая склейка обладает необходимой прочностью. Единственным недостатком является требование предварительной грунтовки очищенных и обезжиренных поверхностей поликарбоната, подлежащих склейке.

Качество получаемого шва напрямую зависит от грамотного выбора клея и правильной проведённой процедуры склеивания.

Что не подходит для фиксации поликарбоната?

Как отмечалось ранее, для поликарбоната не следует брать составы на основе щелочи и растворителей. Благодаря своей высокой активности они способны разрушить структуру материала. После такого приклеивания, материал может потемнеть, возможно также появление через некоторое время на нем пузырьков, трещин.

Литой пластик нельзя приклеивать составами, основанными на растворителях, они способствуют его растрескиванию.

Самостоятельно полученные из смеси поликарбоната и растворителя составы способны скрепить поверхность, при этом образуется грубый шов, который может расклеиться под воздействием сильных механических нагрузок.

Не разрешен также для широкого применения и состав, содержащий растворитель дихлорэтан. Данное вещество очень вредит человеческому здоровью, так как имеет канцерогенные свойства. Этот клей может быть использован только в производственных целях.

Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и к другим материалам?

Чтобы зафиксировать плоский поликарбонат на других материалах, следует воспользоваться двухсторонней клейкой лентой. Компания «3М» производит образец типа 4830, обладающий отличным сцеплением по причине наличия в нем акрилового клея.

Перед использованием ленты нужно хорошо очистить склеиваемую поверхность и обезжирить ее.

Чтобы приклеить поликарбонат к поликарбонату, в случае небольших конструкций и литого материала, можно воспользоваться однокомпонентным клеем. Лучшим клеем горячего отвердевания в таком случае можно назвать состав на основе полиамида. А что касается составов холодного отверждения, гарантия их надежности заключается во всемирной известности фирм-производителей.

Что, если конструкция подразумевает большую нагрузку при эксплуатации?

Если от конструкции нужна высокая прочность при эксплуатации, лучше воспользоваться силиконовым или полиуретанов клеем.

Чтобы использовать двухкомпонентный полиуретановый клей, понадобится пистолет и сменные картриджи. Шов получится оптически прозрачным, а склеивание — прочным.

Силиконовый клей также очень эффективен, хорошо удерживает листы литого поликарбоната даже при больших нагрузках. На рынке лидирует силиконовый клей Q3-7098 английской компании DowCorningLtd. Неплохие результаты имеются также у китайского клея Silliconemastic (не нужно предварительно грунтовать поверхность, однако клей плохо пропускает свет).

К известным прозрачным клеям относятся:

• однокомпонентный клей Kosmopur K1 на основе полиуретана;
• двухкомпонентные составы Acrifix 190 и Cosmoplast 460;
• китайские клеи НЕ 17017, НЕ 1908 от компании Engineering ChemicalLtd.

Применяются также составы из нескольких компонентов. Таковым является Acrifix 5R 0194. В его составе 5 компонентов, в качестве основы находится метилметакрилат. Даже при склеивании им толстых листов материала, швы почти не будет заметно.

Как залатать дыру в теплице?

Чаще всего дыры и трещины появляются на поверхности пластика после зимы. К этому приводит перепад температур и обилие осадков. Ответить на вопрос: «Чем заклеить сотовый поликарбонат в этом случае?», можно только после оценки нанесенного ущерба.

Для того чтобы устранить небольшие трещины на конструкциях из монолитного материала, можно воспользоваться:

• скотчем. Не самый предпочтительный вариант. Продержится он не долго, а после его удаления на поверхности останутся грязные пятна. Однако если нужно решить проблему оперативно и в качестве временного подручного средства, такой материал вполне подойдет;
• изоляционной лентой. Такой вариант также недолговечен и подходит только для экстренного случая. Но в отличие от скотча его можно назвать более профессиональным;
• герметиком. Прозрачные силиконовые герметики отлично справляются с задачей. Они не пропускают воду и ветер, и при этом практически незаметны на поверхности. Не рекомендуется для длительного использования, так как на открытом воздухе и под действием солнца герметик достаточно быстро истончается и загрязняется;
• клейкой пленкой. Тонкий и прочный материал, который можно приобрести в любом строительном магазине;
• жидкими гвоздями. С их помощью можно обрабатывать небольшие трещины и стыки листов.

Чтобы заклеить поликарбонат сотовой разновидности можно воспользоваться самодельным клеем на основе растворителя. Для этого нужно:

• мелко покрошить карбонат и смешать с растворителем;
• вымешать до получения однородной консистенции;
• в это время на поврежденную поверхность наклеить скотч с внешней стороны;
• набрать получившуюся жидкость в шприц и аккуратно с внутренней стороны нанести вещество на трещину или заполнить отверстие;
• подождать несколько минут до полного отвердевания и снять скотч.

Пример работы с самодельным клеем можно посмотреть здесь:

Наглядно заделка трещин и небольших отверстий представлена в этом видео:

Как склеить своими руками?

Занимаясь выбором вещества со склеивающим составом, нужно обязательно учитывать некоторые факторы, оказывающее огромное влияние на конечный результат. Для этого надо учесть комбинирование материалов будущей конструкции и подобрать тот клей для поликарбоната, который подойдет для их соединения.

На заметку: Как уже неоднократно было проверено специалистами, качество соединения можно намного повысить, если использовать клеящее вещество, в компонентах которого отсутствуют растворители.

Но это еще не все, если в составе предназначенных для склеивания субстанций будет все же присутствовать любой растворитель, через пол года — год после завершения работ в тех местах конструкции, где присутствует наибольшее напряжение, начнут появляться серьезные повреждения, величина которых со временем будет увеличиваться.

Прежде, чем приступить к работе с клеем для поликарбоната, нужно поверхности листов очистить и обезжирить изопропиловым спиртом, а затем, при помощи бутылки из полиэтилена с аппликатором, шприца, пистолета или разливочного тюбика нанести клей на отдельные детали.

Естественно, каждому потребителю платить большие деньги за склеивающее вещество не хочется. Но если нужно получить качественное соединение — экономить все же не стоит. Ведь от того, какой продукт был выбран для склеивания деталей, зависит не только красота построенной конструкции, но и ее надежность.

Каждый из перечисленных клеев для поликарбоната, предназначенных соединить отдельные детали в цельную конструкцию, цену имеет доступную для большинства застройщиков. К примеру, клей-герметик на силиконовой основе, туба весом 310 грамм будет стоить около 800-900 рублей. Клей горячего отверждения будет стоить почти 500 рублей за небольшой флакон, а двухкомпонентное вещество на основе полиуретана обойдется в 300 рублей за 300 граммовую емкость

Легкие конструкции

Для фиксации легких элементов, как правило, применяют однокомпонентные клеи. Для этого подходят термопистолеты, которые обладают специальными стержнями, или готовые составы.

Пошаговая инструкция по склеиванию

Чтобы получить прочную и надежную сцепку материалов, обе соединяемые поверхности очищают от грязи и обезжиривают с помощью изопропилового спирта.

Для нанесения клея используют термопистолеты и другие приспособления – тюбики, шприцы и т. д. Перед началом работ нужно решить, как лучше скрепить конструкции.

Есть два варианта:

1. Внахлест. Используется, если требуется высокая надежность и прочность.
2. Встык. Применяется для конструкций, которые не будут испытывать больших нагрузок, а также в ситуациях, когда важен внешний вид постройки.

Поликарбонат с поликарбонатом склеивают, используя любой однокомпонентный состав. Но если нужно соединить поликарбонат с иным материалом, например, металлом, применяется лента, имеющая две клеящие стороны, на каждую из которых нанесен свой состав.

Двухсторонняя акриловая лента может нести на себе прозрачный и цветной состав. С ее помощью удается скреплять поликарбонат с пластиком, деревом, стеклом или металлом.

Двухсторонняя акриловая лента поможет скрепить поликарбонат с различными материалами

Способы склеивания сотового материала

Использование данного вида поликарбоната в процессе монтажа теплицы имеет такие преимущества, как:

Чтобы добиться аккуратного внешнего вида теплицы, необходимо использовать технологию склеивания отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию. Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склеивания не требует дополнительных инструментов или особых навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы между собой до застывания. Для большего удобства можно воспользоваться пистолетом, который сделает процесс нанесения клеящего вещества более простым.

Стоит учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно соединить в одну конструкцию при помощи растворителя, в основе которого этилхлорид или метиленхлорид. Созданная таким способом теплица будет иметь эстетичный внешний вид и при этом высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который сохраниться в первоначальном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы в процессе склеивания не отвлекаться. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Для клея лучше использовать специальный пистолет, при помощи которого процесс монтажа будет значительно проще, а результат максимально аккуратный. Также это позволит добиться более высокого качества созданной конструкции, что немаловажно в процессе эксплуатации.

Внешний вид листов поликарбоната практически одинаковый, однако в процессе выбора материала, необходимо убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло. Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе можно обеспечить отличное качество и надежность теплицы независимо от погодных условий на долгие годы.

Чем склеить поликарбонат сотовый или монолитный на теплице
Как можно склеить поликарбонат на теплице, какой клей подойдет, что лучше для сотового или монолитного поликарбоната.

Процесс склеивания

Многие сегодня задаются вопросом о том, можно ли склеить между собой листы поликарбоната в домашних условиях, используя специальные клеевые составы. Конечно, можно – и даже более! Собственноручно, зная специфику работы и используя правильный клей, получится поликарбонат приклеить к железу, дереву, алюминию и другим материалам.

Процесс состоит из 4 этапов.

• Первым делом нужно определиться с методом склеивания. Приклеивать поликарбонат можно или внахлест, или встык. Первый метод актуален в том случае, если необходимо обеспечить максимальную прочность и высокую надежность шва. Способ склеивания деталей конструкции стык в стык можно применять, только если не предусмотрены высокая нагрузка и механические воздействия.
• Хорошо очистить рабочую поверхность от пыли и грязи. Специалисты рекомендуют также перед склеиванием обрабатывать поверхность материалов специальным составом. Это даст возможность клею хорошо и быстро схватиться.
• Подготовьте инструмент, который может понадобиться.
• Наносите клей, используя специальный клеевой пистолет на края, срезы. Концы материалов нужно особенно хорошо обработать клеем.

Время сцепки зависит от химического состава и особенностей каждого клея индивидуально.

При склеивании поликарбоната с другим по типу и структуре материалом желательно использовать, помимо клея, еще и специальную двухстороннюю ленту. Применение ленты актуально в случае, если нужно соединить между собой две плоские поверхности. Само соединение будет более прочным и надежным.

Первые ошибки

Самая распространенная ошибка при попытке склеить листы из поликарбоната – это использование клея на основе растворителя. Это действительно сильный клей, но его свойство таково, что поливинилхлорид, под воздействием такого клея просто деформируется. Причем деформация может возникнуть и по прошествии нескольких месяцев после склеивания. Также действуют клеи на основе щелочей. И если, при использовании более слабого клея, результат не будет, то активные клеи могут дать отрицательный результат, разрушив склеиваемые детали. Потемнение, трещины, пузырьки значительно ухудшат внешний вид и качественные характеристики изделий из поликарбоната, созданных с помощью клея, на основе растворителя.

Не меняют ситуацию и рецепты самодельного клея, где предлагается в разных пропорциях смешивать растворитель и кусочки поликарбоната, создавая густую массу, которой, собственно, и соединять поверхности. Такой клей, затвердев, действительно склеит поверхность, но при этом может ее деформировать. Сам шов будет грубым и крайне хрупким, то есть вовсе не будет выдерживать нагрузок.

Обзор популярных марок

Сегодня есть много популярных брендов, которые занимаются изготовлением разных видов клея.

Kosmopur K1

Это однокомпонентный полиуретановый состав, который отличается высокой эффективностью.

Как правильно крепить поликарбонат к каркасу

Поликарбонат в покрытии теплиц быстро и уверенно вытеснил стекло и пленку, поскольку сумел сочетать в себе плюсы обоих материалов.

Прочный, гибкий, пропускающий свет, доступный по цене, устойчивый к климатическим осадкам и механическим повреждениям – это лишь малая часть того, что можно сказать о поликарбонате. А если учитывать элементарный раскрой и возможность крепежа любым удобным способом, становится понятно, что ему равных нет.

Для умелого хозяина покрытие поликарбонатом любой по размеру теплицы не составит никакого труда. А вот как правильно это сделать и что следует иметь в виду – расскажем в нашей статье.

Что надо учитывать при монтаже материала

1. Температурное расширение – поликарбонат, как и любой другой тип пластика, очень активно реагирует на изменение температуры. При снижении он сжимается, теряя в размерах до 5-7 мм, при увеличении, соответственно, расширяется, наращивая те же 5-7 миллиметров.

   Для того, чтобы не допустить растрескивания материала и его коробления в провесе эксплуатации, достаточно оставлять зазоры в 5-7 миллиметров при соединении листов.

2. При монтаже следует правильно выбрать наружную сторону – на нее наносится специальное покрытие с защитой от ультрафиолетовых лучей, что позволяет продлить срок эксплуатации на несколько лет.

Внутри коэкструдированная ультрафиолетовая защита ни к чему, а вот ее отсутствие с наружной стороны может существенно сократить срок службы.

Особенности проектирования каркаса для соединения

При работе с поликарбонатными плитами отдельное внимание следует уделить каркасу. При его проектировании следует учитывать:

1. Снеговые и ветровые нагрузки.
2. Термическое расширение поликарбоната.
3. Размер поликарбонатных плит.
4. Крепежные элементы.
5. Величина допустимого радиуса изгиба.

Как стыковать два листа поликарбоната? Края двух панелей следует соединять таким образом, чтобы шов приходился на несущую опору каркаса. Рекомендуемый шаг продольных опор 700-1050 миллиметров.

Поликарбонатное полотно можно установить целиком, но во-первых такой монтаж громоздкий, требует дополнительных физических затрат, а во-вторых — раскроенные плиты имеют более презентабельный вид.

Чем клеить поликарбонат нельзя?

Вопрос о склейке полимерных материалов достаточно популярен. Форумы наводнены различными советами, как от профессиональных мастеров, так и от новичков в этом деле. При этом большинство из рекомендаций имеет, мягко говоря, сомнительный характер.

Как уже говорилось выше, большинство строителей, собирающих или ремонтирующих карбонат своими руками используют растворители. Метод хорош тем, что он максимально прост и быстро дает качественный результат. Поэтому воспользовавшись растворителем многие сразу спешат поделиться с другими пользователями своим положительным опытом.

Однако с данным способом не все так просто. Во-первых, наносить растворитель нужно очень аккуратно. Иначе шов будет неровным, а материал вокруг него помутнеет. Во-вторых, идеальное состояние склеенной поверхности в самом начале работ уже через год начнет разочаровывать появлением трещин и различных деформаций. Именно по этой причине использовать растворители крайне не рекомендуется.

Не заслуживает внимания и самодельный клей из раздробленного карбоната и растворителя. Он достаточно вязок и быстро застывает, но может привести к деформации склеиваемых полос. Кроме того, самодельный клей очень хрупок и не выдерживает даже незначительные нагрузки.  Также специалисты не рекомендуют выбирать активные клеи, имеющие в составе щелочь.

При правильном выборе клеящей основы и грамотном подходе к обработке стыков, конструкции из полимерных материалов компании Полигаль прослужат не один десяток лет. А своевременный ремонт изношенных элементов позволит эксплуатировать теплицы и навесы неограниченное время

Как работают профессионалы

Правильная заделка стыков для поликарбонатной теплицы является гарантией долговечности при разумной эксплуатации. Профессионалы успешно пользуются для таких работ термическим соединением – надёжно, практично, эстетично.

Два листа поликарбоната одновременно нагревают, как указано в инструкции к прибору, а затем они автоматически соединяются спайкой. При работе важно не отклоняться от рекомендуемого температурного режима.

Можно ли гнуть поликарбонат

Производить гибку монолитного поликарбоната можно, ведь этот полимерный пластик обладает множеством положительных характеристик:

• относительно небольшим весом;
• прозрачностью;
• высокой степенью гибкости;
• широким рабочим диапазоном температур (-40 до +120 градусов);
• высокими звукоизоляционными свойствами;
• поддается искривлению как в разогретом, так и в холодном состоянии;
• не вызывает сложностей в обработке;
• не образует сколов при нарушении целостности поверхности.

В отличие от стекла монолитные плиты по показателям прочности существенно превосходят его. Толщина листа составляет 2-20 мм. Если сравнивать с сотовым, то по весу монолит тяжелее, но и стоит он дороже. Чаще всего его применяют для обустройства городской инфраструктуры.

Листы сотового пластика более тонкие, их толщина варьируется в пределах 16-42 мм, они выделяются высокими показателями тепло- и шумоизоляции, хорошей прозрачностью. Учитывая, что на его изготовление расходуют меньше исходного сырья, себестоимость низкая. Благодаря таким качествам сотовый прозрачный пластик активно используется для перекрытия тепличных помещений, парников, навесов.

Как осуществляется формовка поликарбоната

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

• Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

• Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
• Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
• Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
• Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Сгибаем поликарбонат правильно

1. Подготовьте инструмент. Вам понадобятся тиски, зафиксированные на столе или слесарном верстаке.
2. Выясните минимальный радиус по изгибу. Эта информация содержится в документах, идущих при покупке листов. Например, панель с четырехмиллиметровой толщиной стоит сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно гнуть только по длине ячеек, чтобы они не потрескались. Радиус арочного навеса должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
3. Установите панели в тиски и зафиксируйте.

Использование гибкости материала

Поликарбонат является результатом химической реакции, в ходе которой происходит полимеризация материалов, состоящих из самых распространенных в природе элементов — кислорода, водорода и углерода.

Уже это говорит о том, что поликарбонат является безопасным и экологически чистым материалом. Использовать его можно, не только на улице, но и в помещениях. Пластик различной структуры применяется для устройства дверей и перегородок в офисных помещениях, больницах, школах и детских садах.

Полимер обладает значительной вязкостью и широким температурным диапазоном, при котором он сохраняет свои качества.

Это позволяет его использовать для создания таких криволинейных сооружений:

• навесов различного назначения и размеров;
• козырьков над входными дверями, калитками и телефонными аппаратами;
• прозрачного покрытия над беседками;
• светопроницаемых крыш над спортивными сооружениями, торговыми и спортивными комплексами, вокзалами и аэропортами;
• остановок общественного транспорта;
• крыш пешеходных мостов над автострадами.

Широкой популярностью пользуются декоративные перегородки из этого материала, установленные в жилых и служебных помещениях.

На заметку: Гибкость пластика позволяет создавать из него кровельные покрытия самой разнообразной геометрической формы.

Так, наиболее популярными являются такие архитектурные варианты изгиба:

• арка;
• купол;
• незаконченный круг;
• волна;
• вогнутая и выгнутая поверхность.

Прочность и практичность поликарбоната

Выгнутая поверхность кровли значительно повышает ее прочность и практичность. На ней практически не задерживается снег, сползая вниз под собственным весом. Это свойство конструкции было замечено и широко использовано в строительстве промышленных и дачных теплиц. Их владельцы получили прочный материал с отличными теплоизолирующими свойствами.

Монолитный поликарбонат менее распространен, чем сотовый, вследствие довольно высокой цены. Но, его уникальные качества, такие как невероятная прочность и эластичность, нашли себе применение во многих отраслях жизнедеятельности.

Монолитный пластик применяется для изготовления таких предметов и сооружений:

1. Пуленепробиваемые окна в зданиях и перегородки для дежурной службы силовых структур. Литой полимер толщиной 10 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия, а округлая форма способствует рикошету.
2. Иллюминаторы для морских судов и летательных аппаратов. Попадания тяжелых, твердых предметов таким иллюминаторам не страшны.
3. Рекламная продукция. Остекление из монолитного поликарбоната выдерживает попадания камней и града. Антивандальное покрытие защищает его от хулиганов.
4. Козырьки и навесы повышенной прочности. Сооружения такого типа устанавливаются над входами в многоэтажные здания для защиты от падающего с крыши льда.

Важная деталь: В отличие от других прозрачных материалов, поликарбонат можно формовать даже при минусовых температурах. Для этого нужно знать некоторые правила работы с этим материалом.

Что такое минимальный радиус изгиба поликарбоната

Под понятием минимального радиуса изгиба подразумевается показатель, который указывает на максимально допустимое значение сворачивания листа. В случае игнорирования данного параметра при установке арочной кровли могут возникнуть следующие негативные последствия при использовании плит меньшего радиуса, чем необходимо:

• в результате термического расширения полимерный материал лопнет, а вода будет сочиться через образовавшуюся трещину;
• нарушится целостность конструкции вследствие выхода крепежных элементов из листа;
• наблюдается постоянный треск листов синтетического происхождения.

Важно! Качество скрутки никаким образом не отображается на прочностных характеристиках и форме полимерного пластика. После разворачивания рулона поликарбонат принимает изначальный вид.

Минимальный радиус изгиба сотового поликарбоната

При изготовлении листов сотового пластика производители соблюдают определенные типовые нормы. Так, стандартные размеры ячеистого полимера составляют 2,1х6 либо 2,1х12 м, а монолитного – 2,05×3,05 м. Примечателен тот факт, что сотовый и литой лист отличаются показателями минимального градуса искривления, а также толщиной листов и весом. Чем меньше толщина синтетического материала, тем сильнее сгибается (скручивается) он. Загнуть монолитный поликарбонат можно в любом направлении – и вдоль, и поперек.

Важно! Скручивать листы ячеистого полимера допустимо только вдоль ребер жесткости. Кроме этого, при установке прозрачных плит следует учитывать, где находится сторона с ультрафиолетовым покрытием, иначе кровельный материал не будет в полной мере выполнять свои функции.

Во избежание повреждения синтетических панелей во время транспортировки необходимо не превышать ограничительный барьер при скручивании материала. Иначе вероятность того, что полимер лопнет, составляет почти 90%. Получаются следующие показатели:

• радиус изгиба поликарбоната толщиной 4 мм – 700 мм (можно разместить рулон в салоне автомобиля);
• радиус искривления синтетического материала толщиной 6 мм – 1050 мм (перевозка возможна уже на крыше автомобиля);
• радиус изгиба поликарбоната толщиной 8 мм – 1400 мм (можно транспортировать только на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
• радиус изгиба поликарбоната толщиной 10 мм – 1750 мм (перевозка возможна на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
• радиус искривления плит толщиной 16 мм – 3000 мм (транспортировать можно на грузовой машине и только в горизонтальном положении);
• радиус скручивания полимерных листов толщиной 20 мм – 4500;
• радиус сворачивания сотового изделия толщиной 25 мм – 5000;
• радиус искривления ячеистых листов толщиной 32 мм – 6400.

По большому счету по характеристике искривления монолитного полимера и ячеистого показатели очень схожи, но литой пластик скручивается лучше и в любую сторону. Но он проигрывает пустотелому материалу по весу, что накладывает определенные ограничения при использовании его в конкретных конструкциях и сооружениях.

Как согнуть поликарбонат чтобы не повредить?

Строительство и архитектура никогда не ограничивались ровными и прямыми формами при монтаже фасадов, кровель и различных сооружений. Долгое время для этого использовался листовой металл и органическое стекло. Несмотря на то, что свою задачу они, в основном выполняли, довольно большое количество недостатков существенно ограничивало области их применения. Изобретение листового поликарбоната произвело настоящую революцию в области остекления самых разнообразных поверхностей. Знание особенностей, технических характеристик материала и способов того, как согнуть поликарбонат, помогает создать из него самые замысловатые криволинейные конструкции.

Как гнуть поликарбонат в домашних условиях

Одно из преимуществ полимерного пластика – способность гнуться даже в холодном состоянии, подвергать его нагреву до определенной температуры нет необходимости, что значительным образом упрощает работу с ним. Здесь главное условие – учитывать показатель минимального градуса искривления.

Как согнуть полимер

Оба этих вида пластика по многим свойствам схожи с кровельным железом. Они выдерживают любые атмосферные осадки, перепады температур, порывы шквального ветра, не ломаются и не трескаются. Несмотря на это, листы поликарбоната прекрасно поддаются сгибанию в домашних условиях и даже при изгибах не теряют своих качеств.

При самостоятельной работе с полимером необходимо знать следующее:

• сотовый поликарбонат можно сгибать лишь вдоль ячеек во избежание механических повреждений;
• для сгибания листа не требуется нагревать изделие, он прекрасно гнется при комнатной температуре;
• при необходимости получения угла в 90° выбирайте монолитный поликарбонат (сотовый не сгибается под прямым углом).

Следует придерживаться правилам сгибания поликарбоната, иначе вы можете повредить материал

Простота работы с материалом зависит:

• от толщины листов (чем тоньше лист, тем легче с ним работать);
• от максимального угла изгиба конкретного материала (эту информацию уточняйте у продавца или читайте в инструкции при покупке).

Предлагаем таблицу минимального радиуса изгиба сотового поликарбоната:

При создании планируемого изгиба из инструментов понадобится лишь наличие тисков, в которых необходимо зафиксировать выбранный заранее профиль для изгиба листа пластика.

Для придания пластику нужной формы его следует загибать руками в соответствии с заданным радиусом. Проделывайте эту работу не спеша, аккуратно, не применяя чрезмерных физических усилий.

И последнее, немаловажное наблюдение: учитывая высокую степень текучести полимера и его эластичность, материал можно вернуть в первоначальное состояние после первичного изгиба.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Можно ли гнуть поликарбонат поперек и как делать это правильно?

Опускайте края их на нужный радиус вручную.

Как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

1. В отличие от другого пластикового изделия, поликарбонат можно согнуть даже в холодном состоянии, его не следует нагревать до определенной температуры, что существенно облегчает работу.
2. Важно при данной процедуре обязательно учесть по минимуму радиус сгиба. Чтобы узнать, как лучше это сделать и какая норма допускается, лучше проконсультироваться со специалистами или с продавцом строительных материалов, а также прочитать в прилагаемой инструкции. Например, пластик, толщина которого около 4 мм., можно сгибать с радиусом минимум 60 см.
3. После выбранного вами радиуса, важно поликарбонат зажать как можно сильнее в тиски, которые можно сделать на специальном слесарном верстаке. Так как поликарбонат можно согнуть в домашних условиях самостоятельно, вручную, то важно учесть тот фактор, что работать с ним нужно предельно аккуратно, чтобы не сломать лист пластика и не испортить всю свою работу. Хотя данный пластик очень прочен, его крепость можно сравнить с железом для кровли крыш, но лишняя осторожность не помешает.
4. Такой вид пластика обладает высоким показателем текучести. Благодаря этому, поликарбонат можно согнуть абсолютно под любым углом, и придать ему любой вид и форму. При этом можно не переживать, что он потрескается, станет менее прочным или повредит уже готовое сооружение. Поэтому поликарбонат можно использовать в покрытии кровли даже в небольшом овальном радиусе. Проще и легче работать с поликарбонатом, который толще по своему объему.
5. При работе с сотовым поликарбонатом необходимо следовать некоторым инструкциям. Например, его изгибать можно только вдоль специальных ячеек, иначе можно получить механические повреждения, и его невозможно согнуть под прямым углом, даже если его хорошо разогреть. В таком случае хорошо подойдет монолитный пластик или металлический.

Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

Процесс изгибания панелей поликарбоната

Процесс изгибания панелей проводится в следующей последовательности:

1. Выпиливается заготовка нужного размера. Следует учитывать, что длина внешнего радиуса панелей будет несколько больше, чем у каркаса. Нужно оставить запас в 5%. Лишнее можно отрезать после окончания работ.
2. Заготовка укладывается на свое место и тщательно выравнивается. На местах стыков следует оставить зазор для теплового расширения материала.
3. Нижний край заготовки жестко фиксируется на каркасе струбцинами. Проверяется плотность прилегания панели к обрешетке.
4. Осуществляется точечное крепление поликарбоната к каркасу. Проводится оно с помощью термошайбы. Отверстия в пластике делаются на 3-4 мм больше диаметра саморезов. Это даст возможность панелям двигаться при температурных изменениях. Частота крепления — 40-50 см по вертикали и горизонтали.
5. Стыки панелей закрываются соединительным профилем.

Поскольку боковые края арочной крыши имеют определенный изгиб, то для их закрытия применяется торцевой профиль для поликарбоната. Это изделие обладает достаточной для этого гибкостью. Его размер и расцветка подбирается в соответствии с цветом покрытия.

Учитывая значительные размеры панелей (210×600 см) для работы по укладке и сгибанию поликарбоната необходимо минимум два человека.

Гнуть пластик при создании окон с кривыми створками для теплиц можно и в одиночку.

Для этого:

• заготовка закрепляется термошайбами в нижней части створки;
• пластик сгибается и прикручивается к противоположной стороне створки;
• вкручиваются остальные термошайбы.

Обработка поликарбоната является довольно простым делом. Он не только хорошо гнется, но и легко режется, пилится и сверлится.

Особенности сгибания поликарбонатных плит

• Не нужно нагревать лист перед процедурой. Его текучесть растет лишь при нагреве сто двадцать пять градусов, чего сложно добиться в домашних условиях.
• Если вы хотите создать конструкцию для арки, следите, чтобы длина сот пролегала вдоль нее. При вертикальной укладке панелей так же нужно устанавливать и длину соты.
• Чтобы покрывать плоские наклонные крыши, уложите соты по длине перпендикулярно к наклону поверхности, под углом более трех градусов.
• Не забудьте оставить температурный люфт при креплении – небольшую щель между пластиком и термошайбой. Благодаря этому материал не потрескается при расширении от изменения температуры.

При использовании данного светопрозрачного материала могут быть изготовлены крыши фактически любой формы, и ограничениями являются только физические законы и фантазия дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не будет вопросов о том, как согнуть поликарбонат, чтобы придать кровле нужную форму, потому что сделать это можно достаточно легко

За счет применения светопропускающей кровли из поликарбоната можно существенно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а, значит, снизить расходы на электроэнергию. В зимнее время она позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие через нее солнечные лучи будут прогревать помещение.

К основным преимуществам кровель из поликарбоната можно отнести:

• высокую светопропускную способность (в помещение проникает до 90 процентов света);
• небольшой вес монолитного поликарбоната (он в 15 раз легче стекла, имеющего идентичную прочность);
• наличие слоя защиты от вредного ультрафиолетового излучения;
• устойчивость к температурным колебаниям (сохраняет свои свойства при температуре от +120 до -50 градусов по Цельсию);
• высокую ударопрочность;
• пожаробезопасность (материал не поддерживает горения и под воздействием высоких температур не выделяет никаких токсичных веществ);
• высокую несущую способность;
• довольно длительный срок эксплуатации (конструкции из поликарбоната своими руками созданные служат не менее десятилетия);
• простоту обработки и монтажа.

Таблица изгиба поликарбоната

Их диапазон указан в таблице:

Эти показатели практически не меняются при повышении или понижении температуры воздуха. Проводить работы, связанные с изготовлением криволинейной поверхности из листового поликарбоната можно при температуре от −30º С до +40º С. Полимер сохраняет все свои рабочие свойства и характеристики в диапазоне от −45º С до +120º С.

Рекомендации и советы от профи

Полимерный пластик является строительным материалом универсального назначения, который обладает большим числом положительных параметров, одним из которых является способность сгибаться в холодном состоянии. Тут главное не превысить допустимое значение минимального градуса по скручиваю для определенной толщины плит. При применении ячеистого пластика полимерного типа гнуть важно только вдоль сот.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат — ремонт в доме

Достаточно часто при проведении строительных работ, когда собственник производит капитальный ремонт своими руками, перед ним возникает целый ряд проблем, которые приходится решать путем применения подручных инструментов.

К примеру, очень часто необходимо придать изделию из пластмассы криволинейную форму.

Конечно, можно сходить в магазин и приобрести уже готовое изделие, но поиски подходящего товара могут сильно затянуться, поэтому мы попробуем разобраться с тем, как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат (т.е. пластмассу) в домашних условиях.

Само название «пластмассы» объединяет огромный спектр синтетических или природных полимеров, способных при нагревании легко деформироваться и изменять свою форму. Соответственно, после того как материал застынет, он снова становится твердым. Именно это свойство пластмасс мы и будем использовать, отвечая на вопрос как согнуть оргстекло или пластик.

Немного о материале

Названный материал представляет собой полимерный сплав, имеющий высокую прочность и при этом максимальную пластичность (при условии использования высоких температур). В состав оргстекла входят аморфные полимеры, которые в основном состоят из развёрнутых и линейных макромолекул. Такой состав материала позволяет добиваться его абсолютной прозрачности, прочности и лёгкости.

Новый материал, который существенно расширил возможности строителей и дизайнеров

Преимуществами оргстекла, используемого в качестве материала для создания декоративных элементов интерьера, являются:

• Высокая пропускная способность света и ультрафиолета;
• Устойчивость к выгоранию (в случае с цветными сортами оргстекла);
• Ударопрочность и неподверженность ломкости;
• Сравнительно малый вес;
• Абсолютная безопасность для окружающих в случае повреждения материала. Оргстекло не формирует осколков при разбивании, что делает его актуальным для использования даже в оформлении детской комнаты;
• Широкая цветовая гамма;Оргстекло может быть практически любого цвета
• Пластичность (что обеспечивает возможность использования материала для создания приспособлений различной конфигурации от столешницы до вазы для цветов).

Поэтому органическое стекло становится всё более востребованным у мастеров на все руки.

Стоит отметить, что из оргстекла можно создавать совершенно различные затейливые вещицы. Это могут быть симпатичные этажерки и причудливые полочки, небольшие аквариумы или горшки под комнатные растения, полукруглые перегородки в комнате или простые столешницы. При этом в некоторых случаях может потребоваться процедура сгибания оргстекла под заданным углом.

Провести эту задачу можно в домашних условиях с соблюдением основных правил по работе с оргстеклом.

Несколько принципов работы с оргстеклом

Перед тем как приступить к плавлению и сгибанию оргстекла, необходимо усвоить несколько принципов, которые помогут вам выполнить работы максимально продуктивно и без лишних перерасходов материала.

• Итак, для формирования детали нужного размера необходимо отрезать от целого полотна оргстекла кусок материала желаемых параметров. Это позволит получить на выходе экономичный расход материала и более высокую продуктивность выполненных работ.
• Для работы необходимо использовать только чистое оргстекло. В этих целях рекомендуется вымыть материал.

• После мытья оргстекла не приступайте сразу к работе по сгибанию. Дайте материалу просохнуть. На это потребуется не менее суток в сухом помещении при комнатной температуре. Либо обеспечьте сушку феном при температуре 80 градусов по Цельсию.

Принцип расчёта времени сушки оргстекла с помощью фена должен быть таким: 1 час на 1 мм толщины материала на каждом его участке.

• Приступая к нагреванию оргстекла с целью его деформации под нужным углом, учтите, что тепловую обработку материала необходимо проводить с противоположной стороны относительно угла сгибания. То есть греем верх материала и сгибаем его вниз.
• Для сгибания оргстекла достаточно использовать температуру нагрева 150 градусов, а для плавки материала и его заливания в заготовленные формы нужна температура не менее 170 градусов.

Важно: для правильного сгибания оргстекла в домашних условиях нужно прогревать площадь материала, в три раза превышающую его толщину.То есть, если ваше оргстекло имеет толщину 3 мм, то для его ровного и красивого сгибания нужно прогревать такой участок по линии предполагаемого сгиба, ширина которого будет равна 9 мм.

При этой толщине оргстекла достаточно будет обработки тепловым прибором с одной стороны материала. Если же толщина оргстекла превышает 5 мм, то потребуется провести процесс его нагревания с двух сторон по линии предполагаемого сгиба.

• После сгибания оргстекла важно дать ему остынуть естественным путём. Не используйте воду или холодный воздух в качестве охладителя. Это может нанести вред готовому изделию в виде трещин, пузырьков и т.д.

Сгибание методом кипячения

Это наиболее простой способ сгибания оргстекла, практически не требующий дополнительных инструментов.

1. Возьмите ёмкость с водой и поставьте на огонь.
2. Доведите воду до кипения.
3. Опустите в неё заготовку и прокипятите 3-5 минут.
4. После чего хорошо прогретый материал выньте из воды и согните в нужном направлении.

 5. Сформированную из оргстекла деталь оставьте до полного остывания.

При помощи строительного фена

Если вам предстоит согнуть достаточно большой кусок оргстекла, то для этих целей используйте строительный фен. Его мощность позволит обработать большую площадь органического полимерного материала за предельно короткое время.

1. Итак, лист оргстекла размещаем в тисках, предварительно проложив места фиксации мягкой тканью.

   Установка оргстекла на опору

2. Намеченную линию сгиба тщательно прогреваем строительным феном.

   Прогрев места сгиба строительным феном

3. Как только материал станет пластичным, начинаем его сгибание, используя заготовленную заранее форму (трубу, брусок, столешницу).

   Сгибание оргстекла с помощью заготовки-шаблона

4. Готовую деталь оставьте до полного охлаждения.

При помощи нихромовой проволоки

При помощи тщательно натянутой под оргстеклом нихромовой проволоки можно добиться сгибания материала по прямой линии без усилий. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. Лист оргстекла зафиксируйте с одной стороны на верстаке или столе таким образом, чтобы линия сгиба находилась максимально близко к краю стола или верстака.
2. Под намеченной линией сгиба разместите нихромовую проволоку таким образом, чтобы она не соприкасалась с поверхностью оргстекла, а находилась от неё на расстоянии не менее 5 мм.

   Обычная нихромовая проволока, подключенная к напряжению, может отлично гнуть оргстекло

3. Подключите нихромовую нить к трансформатору и дождитесь её накаливания.
4. Когда нихромовая проволока накалится, её тепло передастся органическому стеклу. В свою очередь, прогретый материал в линии сгиба начнёт прогибаться под собственным весом. В этом случае, чтобы предотвратить возможный перегиб в большую сторону, подложите со сгибаемой стороны оргстекла ограничитель в виде бруса или другой упорной поверхности. Согнутое стекло примет заданный угол.
5. Готовую деталь оставьте до полного остывания.

Почему стоит выбрать пластик?

• Он служит более десяти лет.
• Поликарбонат не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
• Панели можно обрабатывать разными способами и подручными инструментами. При резке края получаются неострые, безопасные для человека.
• Пластик защитит от шума улицы и автострады, создаст для вас комфортное, тихое место отдыха.
• Его можно гнуть разогретом и холодном состоянии, создавая конструкции сложных форм. Если все делать правильно, материал не трескается.
• Поликарбонат пропускает 90 процентов солнечного света.
• Панели намного легче стекла и других стройматериалов.
• Материал выносит большие снеговые и ветровые нагрузки.

Рекомендации

Перед склеиванием конструкции из поликарбоната необходимо выполнить подготовительные процедуры, которые значительно скажутся на прочности и долговечности результата:

1. В первую очередь потребуется обработка материала изопропиловым спиртом, чтобы сделать его поверхность чистой и обезжиренной.
2. Затем при помощи подходящего приспособления (пистолет, шприц, тюбик с насадкой) производят нанесение клея.
3. Если в составе клея имеется растворитель, то никакое обезжиривание не сможет стать гарантией прочного соединения. Данный элемент не должен находиться в клее.

Видео «Склеивание солнечного коллектора из сотового поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, чем проклеить солнечный коллектор из листов сотового поликарбоната:

Советы и рекомендации

Для того чтобы соединение соответствовало всем требованиям, было качественным, надежным, прочным и выдерживало высокие нагрузки, нужно в процессе ремонта придерживаться важных рекомендаций.

• Выбирая клеевое вещество для ремонта, внимательно изучите его состав и назначение. На каждом производитель обязан указывать технические параметры и свойства материала.
• Если трещины или любой другой вид деформации образовались на монолитном поликарбонате, для ремонта можно применить клей на силиконовой или полиуретановой основе. Для ремонта сотового поликарбоната желательно применять состав с полимером.
• Не покупайте клей, который в своем составе имеет растворитель.
• В процессе ремонта пользуйтесь специальным клеевым пистолетом. Данный атрибут не только ускорит склеивание, но и сделает шов более качественным и аккуратным.

Безусловно, самое главное – учитывать назначение конструкции, подлежащей ремонту, и нагрузку, которую она выдерживает.

Лучше всего также отдавать предпочтение надежным и известным производителям клея, которые могут подтвердить качество продукции наличием сертификатов.

Не забывайте и о средствах индивидуальной защиты. Лучше всего работать в перчатках и респираторе, чтобы уберечь органы дыхания от вредных испарений клея. Особенно это важно, если вы используете клей горячего отвердения.

В случае если вы сомневаетесь в успехе или же боитесь окончательно разрушить конструкцию, лучше всего обратиться к специалисту.