Порошковая покраска — это процесс, отличный от обычного окрашивания, в основном из-за того, что не используется растворитель для сохранения содержимого и связующего вещества краски в жидкой форме. Краска состоит из мелкого порошка, который проходит через распылительный механизм, электростатически прилипает к основанию (поверхности окрашенной детали), а затем затвердевает в нагревательных печах с образованием лакокрасочного покрытия.
Порошок, используемый для покраски
Используемый порошок может быть термопластичным или термореактивным полимером. Порошковая покраска используется для создания более твердого и гораздо более стойкого слоя краски, чем при традиционной окраске. Такая покраска обычно используется для покрытия металлов, но может применяться в широком диапазоне областей: строительство, металл, бытовая техника, автомобили, спортивное оборудование, музыкальные инструменты и многое другое. Современные технологии порошковой окраски позволяют окрашивать и другие материалы, например, МДФ, различными методами.
Качественную порошковую покраску вы сможете заказать перейдя по ссылке http://colour-step.com/farbuvannya. Компания Colour Step использует экологически чистую краску и предлагает огромное количество расцветок.
В процессе электростатической окраски можно получить более толстые слои краски, чем при обычном процессе, поскольку он не растекается по окрашенным деталям и не образует скоплений краски. Таким образом, нет различий между горизонтально и вертикально окрашенными поверхностями. Что касается окружающей среды, важно отметить, что электростатическая окраска выделяет очень мало летучих органических соединений.
Порошок, используемый для покраски, может состоять из нескольких цветов, которые можно наносить до отверждения, поэтому можно получить сочетание цветов и различные эффекты в одном слое краски.
Обычно частицы порошка, используемые в процессе порошковой покраски, имеют размер 30-50 мкм, температуру стеклования около 80 ° C, температуру плавления около 150 ° C и затвердевают примерно до 200 ° C. Для таких порошков требуется толщина пленки более 50 мкм для получения достаточно гладкой поверхности.
Существуют также специализированные операции порошковой покраски с частицами размером менее 30 мкм или с температурой стеклования ниже 40 ° C, операции, которые используются для получения более гладкой и тонкой поверхности.
Еще одно преимущество этого метода окраски заключается в том, что во время процесса порошок можно переработать и повторно использовать в том же процессе окраски.
Этапы порошковой покраски
Первый этап — это предварительная обработка, которая заключается в удалении грязи, смазок, масел, оксидов металлов или остатков сварки с окрашиваемой детали. Предварительная химическая обработка включает использование фосфатов или хроматов в иммерсионных ваннах или путем распыления.
Обычно это делается в несколько этапов, которые включают обезжиривание, удаление пятен, полоскание и, наконец, фосфатирование или хроматирование изделия. Еще один метод подготовки поверхности — пескоструйная обработка. Он заключается в очистке и разглаживании поверхности струей абразивного материала, распыляемого сжатым воздухом, и применяется для изделий из дерева, пластика или стекла.
Второй этап — после предварительной обработки происходит процесс нанесения краски на поверхность деталей. Самый распространенный метод нанесения порошка — это распыление с помощью электростатического пистолета. Пистолет придает порошку положительный электрический заряд, а затем распыляет его на землю струей сжатого воздуха. Затем изделие нагревается, порошок плавится, образуя однородную пленку, после чего охлаждается, чтобы слой краски затвердел.
Распространен также метод предварительного нагрева металла, после которого наносится краска. Предварительный нагрев металла может помочь сформировать более ровный слой краски, но создает другие проблемы, такие как утечки из-за чрезмерного количества пыли.
Другой метод нанесения электростатической краски — нагреть основание и затем погрузить его в аэрированный слой, наполненный порошком. Порошок прилипает и тает на горячем предмете. Как правило, для завершения покраски требуется дополнительный нагрев. Этот метод используется, когда требуется слой краски более 300 микрометров.
В случае с плоскими деталями может применяться метод покраски, при котором порошок наносится с помощью магнитного валика. Преимущество этого метода заключается в более быстрой окраске и возможности формирования слоев толщиной от 5 до 100 микрометров.
Завершающим этапом процесса покраски в электростатическом поле является закалка. Когда слой термореактивного порошка подвергается воздействию высоких температур, он начинает плавиться, рассыпаться и химически реагировать с образованием полимера с более высокой молекулярной массой в сетчатой структуре.
Процесс отверждения требует определенной температуры в течение определенного времени для полного отверждения и достижения желаемых характеристик пленки. Обычно порошок затвердевает при 200 ° C в течение 10 минут. Время отверждения может варьироваться в зависимости от спецификаций производителя порошка. Этот этап может выполняться в конвекционных печах, инфракрасных печах или с помощью процесса лазерного отвердения, последний является самым быстрым.
