Особенности литейного производства

Современное литейное производство служит для создания изделий и заготовок путем плавления металлов или их сплавов с последующей заливкой в подготовленные формы. Данный процесс проводится на специализированном оборудовании, которое подбирается согласно требованиям предприятия. Основной продукцией подобного производства являются слитки, чушки и готовые фасонные заготовки.

Отметим, что современные технологии значительно шагнули вперед по сравнению с прошлым веком. Сегодня литейная продукция отвечает всем требованиям промышленного производства. При правильном подходе удается получать заготовки эталонного качества, которые не требуют постобработки и могут использоваться для сборки станков, механизмов, автомобилей и пр.

 

Производство слитков

Основная задача производства при изготовлении слитков заключается в создании литых заготовок из сплавов или чистых металлов, которые в будущем будут использоваться для создания различных полуфабрикатов при помощи разных типов обработки. Обычно подобным образом делают трубы, проволоку, прутки, металлические листы, рельсы и пр. Слитки обычно изготавливаются в форме цилиндров (сплошных или полых), а также плит или призм.

В большинстве случаев заготовки делают тремя способами:

  1. Литье в изложницы. Метод считается одним из наиболее старых.
  2. Непрерывное литье. Этот способ начал развиваться в 40-е годы прошлого века.
  3. Полунепрерывное. Методика считается наиболее перспективной.

Основная сложность при производстве слитков заключается в том, что не всегда удается достигнуть равномерного химического состава во всем их объеме. Также в изделиях могут образоваться раковины, поры и другие дефекты, которые могут повлиять на качество изготавливаемой продукции. Оптимальным вариантом для слитков считается равноосная мелкая структура металла, которая снижает риски его разрушения при дальнейшем производстве. Чтобы облегчить последующую обработку, заготовки подвергают процедуре предварительного отжига. Этот процесс позволяет снять все внутренние напряжения и выровнять содержание состава в небольших объемах.

Особенности литейного производства

 

Непрерывное и полунепрерывное литье

Данная техника позволяет получать заготовки, ускоряя процесс производства. Непрерывное литье начало развиваться после 2 Мировой Войны, когда потребность в металлах резко выросла. Его принцип заключается в том, что раскаленный металл заливается в кристаллизатор, который обычно охлаждается водяным потоком. Там он застывает и в виде слитка поступает наружу.

При непрерывном литье заготовка нарезается на куски определенных размеров. Если используется полунепрерывная техника, то производится отливка слитков нужной длины (обычно не более 6 метров), после чего процесс останавливается и повторяется по мере необходимости. Подобная методика позволяет значительно снизить расходы на литьевое производство.

Современные технологии позволяют проводить полунепрерывное литье, используя один агрегат, что значительно снижает себестоимость продукции и облегчает процесс. Обычно методика применяется в аппаратах с плазменной, дуговой или электронной плавкой. Основным узлом выступает кристаллизатор. Наплавление слитка производится сверху или путем его непрерывной вытяжки. Подобная методика позволяет работать с тугоплавкими металлами, сталями, титаном, молибденом и пр.

Если вы хотите детальнее узнать о современных литейных технологиях, получить квалифицированные консультации или подобрать нужное для цеха оборудование, то рекомендуем вам обращаться в компанию «УкрФаворит». Она занимается поставками необходимой техники и материалов, необходимых для обеспечения процесса литья. В ней работают квалифицированные инженеры, которые не просто помогут выбрать нужные агрегаты, но и проведут пусконаладочные работы, обучат персонал, осуществят гарантийное и постгарантийное обслуживание.