Расчет металлочерепицы на крышу: советы и формулы

Немного теории о размерах

Когда делаешь кладку из блоков или обшиваешь стенку гипсокартоном, то длина стены рассчитывается как сумма длин блоков или листов в ряду. Плюс еще ширину клеевого шва между блоками нужно добавить. То есть длина стены будет равна длине блоков, выложенных в ряд, с увеличением на толщину всех межблочных швов.

Но кровельный материал – совсем другое дело. А отличие кроется в том, что листы кровли укладываются не в стык, как стеновые изделия, а в нахлест. Делается это для того, чтобы кровля не пропускала осадки. Ведь если на крыше будут стыки, то в них устремиться вода и будут протечки.

Металлическая кровля не исключение: чтобы остановить влагу каждый новый лист на ней укладывается поверх предыдущего примерно на половину волны. Длина нахлеста составляет от 6 до 9 см.

Почему не делают нахлест меньшего размера, например, 1-2 см. Все просто. Помимо того, чтобы закрыть стык и защитить крышу от прямого попадания капель дождя, нахлест призван защитить кровлю еще и от проникновения косого дождя при сильном ветре.

Как, по-вашему, такая особенность влияет на итоговую ширину уложенных листов? Правильно! Суммарная ширина листов уменьшается.

Все еще думаете почему такое происходит? Проведите простой эксперимент. Возьмите 3 обычных листка для принтера формата А4 и уложите их встык. Ширина одного листка 210 мм. Таким образом, общая их протяженность будет 630 мм.

А теперь уложите ту же бумагу друг на друга с перехлестом 30 мм. Смотрите, а ведь длина уменьшилась до 570 мм. Это произошло потому, что из трех листков только последний лежит во всю свою ширину, а два других видны лишь частично. Вот эта видимая их часть и есть рабочий размер.

То же самое происходит с металлической черепицей. И, как видите, рабочий размер меньше основного как раз на ширину перехлеста.

Почему важно правильно выбирать длину листов

Расчет металлочерепицы для вальмовой крыши целесообразно поручить специалистам

Производители выпускают металлочерепицу длиной до 8 метров. Это удобно, если скат крыши подходит под эти параметры — сплошная полоса не имеет стыков, в которые возможно попадание воды из-за отсутствия нахлёста позволяет экономить денежные средства.

В то же время для разгрузки, поднятия длинного листа к месту монтажа потребуется 3–4 человека — один грузчик на 2–2,5 погонных метра.

Порывы ветра оказывают на лист с большой площадью поверхности сильную нагрузку. Во время работы длинный отрезок металлочерепицы может вырвать из рук и повредить. Нередки случаи заломов листов. Для хранения требуется большое помещение, которого может не быть при строительстве частного дома.

Монтажники советуют приобретать листы длиной от 4 до 5 метров, они удобны в перемещении и монтаже.

В крупных городах по отдельному заказу есть возможность приобрести листы любой длины в диапазоне от 2 до 8 метров. Часто раскрой производится бесплатно.

Для крыш со сложной поверхностью (вальмомые, шатровые, полувальмовые) расчёт и резку материала целесообразно поручить специализированной компании, так как самостоятельная резка может закончиться порчей материала и большим количеством отходов.

Зачем учитывать полный и рабочий размеры

К сожалению, посчитать ширину кровли зная только ее полный (габаритный) размер невозможно.

Для того, чтобы точно вычислить ширину ската, состоящего из определенного количества листов, обязательно нужно знать оба размера материала.

Общая протяженность при этом вычисляется по формуле:

Ш = ШЛп + ШЛр * КЛ, где

Ш — ширина ската,

ШЛп — ширина листа полная,

ШЛр — ширина листа рабочая,

КЛ — количество листов.

Вот пример.

Нужно рассчитать ширину кровли из 8 листов Монтеррей. Рабочая их ширина равна 1100 мм, полная ширина 1190 мм.

Производим расчет: Ш = 1190 + 1100 * 7 = 8890 мм.

Для сравнения, если считать только по габаритному размеру в 1190 мм, то ширина кровли будет 9520 мм. Как видите, ошибка может составлять более 600 мм.

Какие данные учитываются при расчете материала

Металлочерепица – это кровельный материал, который по внешнему виду напоминает стандартную мелкофракционную глиняную черепицу, но изготовлен из стали. Благодаря специальному оборудованию для производства металлочерепицы, сталь принимает необходимую форму и размер.

Поскольку в настоящее время производством кровельных материалов занимаются и крупные, и мелкие компании, характеристики и размеры металлочерепицы могут несколько отличаться, поэтому нужно быть готовыми к тому, что изделия разных марок могут не состыковаться между собой. Безусловно, вся продукция производится согласно параметрам, указанным в технических стандартах. Однако большие промышленные предприятия могут обеспечить большую точность выработки, тогда как мелкие фирмы пользуются, зачастую, более дешевым подержанным оборудованием, которое не всегда позволяет выполнить точные замеры.

Таким образом, разница в размерах черепицы для кровли предполагает детальное изучение перед покупкой таких характеристик материала:

• ширины и длины полотен;
• значений полезной длины и ширины;
• высоты волны;
• расстояния между профилями.

Как посчитать материал для крыши правильно

Расчет количества металлочерепицы на скатную крышу прямоугольного типа проводится в несколько этапов:

1. Промеряется длина каждого ската.
2. Полученный результат суммируется с размером свеса.
3. Промеряют конек.
4. Высчитывается число рядов, с учетом ширины ската: для этого ее нужно разделить на параметр рабочей ширины листов. Полученный результат округляют в сторону возрастания.
5. При расчете числа листов по длине в учет берутся вертикальные нахлесты. В случае несимметричности скатов каждый из них рассчитывается отдельно, а полученные результаты суммируются.

Что касается ломаной кровли, то каждую ее плоскость придется рассчитывать отдельно. Необходимо понимать, как рассчитать материал на крышу правильно. Вообще, при наличии сложных форм, рассчитать количество металлочерепицы на крышу поможет специальная программа. При ручном расчете рекомендуется использовать миллиметровую бумагу, с обязательным соблюдением масштаба и учетом необходимых нахлестов поперечного и продольного типа.

Сложные скаты чаще всего имеют треугольную или трапециевидную форму: наличие чертежных расчетов в этом случае обязателен. Проводя расчет листов металлочерепицы на крышу самостоятельно, важно руководствоваться общим правилом, согласно которому общая площадь материала всегда больше суммарной площади скатов кровли сложной формы на 18-20%.

Как рассчитать дополнительные и крепежные элементы

Наряду с кровельным материалом, при обустройстве крыши потребуются некоторые доборные элементы:

• Конек.
• Ветровая, примыкающая и торцевая планка.
• Ендова.
• Капельник.
• Планка для снегозадержателя.

Доборные элементы имеют стандартную длину 2 м. При подсчете их точного количества проводится замер участков кровли, где они будут монтироваться. При этом коньки, карнизные и ветровые планки имеют нахлест от 100 мм, а ендовы – 300 мм. Длина конька делится на 1,9, с последующим округлением результата в сторону возрастания. Таким же образом рассчитывают и другие доборные элементы.

Изучая вопрос, как посчитать металлочерепицу на крышу, важно помнить также о крепежах. Необходимо выполнить расчет саморезов для металлочерепицы, учитывая как листы материала, так и дополнительные комплектующие. Речь идет о саморезах 4,8х35 мм или 4,8х29 мм. Обычно при использовании металлочерепицы на каждый 1 м2 требуется 7 саморезов: одна упаковка содержит 250 шт. Доборные элементы крепятся саморезами 4,8х70 мм, по 6 шт на каждый элемент. В одной упаковке имеется 100 таких крепежей. 

Как производится расчет материалов для кровли

Мы сделали калькулятор кровли максимально простым, удобным, понятным. Он позволит за несколько минут узнать нужное для строительства количество профлиста или металлочерепицы, крепежных, а также доборных элементов – торцевых планок, карнизных планок, ендов, примыканий.

Для расчета кровли на онлайн калькуляторе вам понадобится указать следующие параметры:

• материал – металлочерепица или профнастил;
• покрытие – полиэстер, пластизол, Viking или другое;
• толщина листов;
• площадь скатов крыши;
• длина коньков, торцов, карнизов, примыканий, ендов.

Обратите внимание! Даже если при заполнении полей вы ориентируетесь на утвержденный проект кровли, фактический расход материалов может отличаться от расчетного. При расчете крыш сложных конфигурации имеет смысл разбить кровлю на несколько отдельных плоскостей, а также воспользоваться услугами специалистов, которые выполнят необходимые замеры непосредственно на объекте, составят смету расходов.

От чего зависит стоимость кровли

Первый, и самый важный фактор – это тип кровли и ее площадь. От конфигурации кровли зависит количество, длина коньков, ендов, а также других элементов, а, соответственно, стоимость материалов. Чтобы рассчитать площадь скатов, длину коньков, ендов, карнизов и торцов, вы можете разбить крышу на отдельные плоскости. Это упростит расчет, позволит в дальнейшем выполнить правильный раскрой профнастила.

Второй важный фактор стоимости кровли – это используемый материал. Онлайн калькулятор на нашем сайте предусматривает два варианта кровельных покрытий – металлочерепица и профнастил. От выбранного покрытия кровли, в том числе, зависит способ монтажа, тип крепежных и доборных элементов.

Особенности

Металлочерепица – это кровельный материал из оцинкованной стали, которая обработана специальным ПВХ составом. Последний надежно защищает конструкцию от пагубного влияния окружающей среды и одновременно придает оригинальный цвет. За три десятка лет металлочерепица получила признание на всех пяти континентах. До 85% объектов в наше время строится с применением этого материала. Существует множество нюансов, которые необходимо знать каждому домовладельцу.

Что входит в состав листа?

Материал имеет многослойный состав. В основе находится лист металла, который изготавливается по методу холодного проката. Далее происходит его пошаговая обработка:

1. Нанесение фосфата по всему основанию для создания антикоррозийных свойств.
2. Грунтование для улучшения адгезии металла с верхним покрытием.
3. Нанесение полимерного покрытия различных цветов с лицевой части листа.
4. Обработка лаком тыльной стороны материала.

Таким образом, независимо от производителя и бренда металлочерепица имеет единый состав. Но все же качество и параметры кровли весьма различны.

Из какого материала выполнена основа листа?

Для изготовления листа металла будущей кровельной черепицы берут различную основу:

Разнообразие размеров черепицы из металла

Очень важно правильно выбрать толщину, длину и ширину листов. По ГОСТу выпускаются следующие размеры:

• толщина в пределах 0,4- 0,6 см;
• длина 50-900 см;
• ширина 116-119 см с рабочей шириной примерно 110 см.

Ширине черепицы соответствуют параметры сырья, из которого она изготовлена. В данном контексте подразумевается листовой металл. Из листа формируют черепицу на специальных прокатных станках с применением специализированного оборудования с точными размерами валков.

Что касается длины, то здесь вариантов куда больше. Длина материала под кровлю доходит до 9 метров. Кровельный лист с максимальной длиной значительно сокращает затраты на доставку, а вот в процессе монтажа возникнут трудности. Представьте, сколько усилий придется потратить, чтобы затащить на кровлю шестиметровое полотно. Так можно не только стены поцарапать, но и здоровье подорвать. Поэтому в большинстве случаев стандартные размеры значительно короче.

Перечислим наиболее распространенные варианты размеров листов с учетом длины:

• 50 см – предельно малый;
• 120 см – малый;
• 225 см – усредненный параметр;
• 360 см – большой;
• 450 см – предельно большой.

При определении размера профиля металлочерепицы учитывается также толщина. Этот параметр означает толщину слоя металла. Если длина и ширина обеспечивают разве что удобство укладки монтажа, то толщина напрямую влияет на дальнейшую эксплуатацию.

Наиболее распространенный рабочий параметр толщины – 0,5 мм. Меньшую толщину стоит использовать на малых объектах, а большей – при условии крепкого основания.

Определяемся с высотой волн

Волна – это ячейки, которые образуют вертикальный узор. Размеры волн – это промежуток между центром расположенных по обе стороны ячеек (шаг) и расстояние с верха до низа одной ячейки (высота).

Многие компании выпускают кровлю стандартных параметров по шагу волны. Этот параметр составляет 18,5 см или же 35 см. Размер волны установлен в пределах следующих чисел:

• 0,2-0,3 см – относится к малой высоте;
• 0,3-0,5 см – средней;
• 0,5-0,7 см – большой.

Вместе с шагом образуется профиль листа. Это узор, в результате которого и создаются волны ячеек, то есть уникальный рисунок металлочерепицы. Его разработкой занимаются в дизайнерских отделах производителя. Потребителю же остается выбрать наиболее понравившийся вариант.

Масса черепицы на 1 кв.м.

Вес варьируется от 1,34 до 4,45 кг в зависимости от материала. Очевидно, что масса алюминиевого профиля значительно ниже, чем медного.

Расчет полного размера материала для установки на крыше

Итак, как определяется максимальная полезная ширина и длина? Берут полную длину и ширину, отнимают нахлесты, и получают нужное для установки количество с полезной шириной металлочерепицы и длиной. 

Если крыша дома будет отделана металлочерепицей, нахлест по ширине составит всего 6-8 см. По длине стоит сделать его побольше – 10-15 см. Отняв эти размеры, получается площадь готовой кровли и размеры материала для его покупки. Величина нахлеста зависит в том числе и от торговой марки. Разные производители кровельного материала устанавливают свои размеры нахлеста.

Сравнение металлической черепицы с другими видами кровли

Металлочерепица на крышу является наиболее распространенным способом накрыть кровлю. Однако существуют и другие варианты. Приведем сравнительные характеристики.

• Сравнение с профнастилом

Оба продукта похожи друг на друга. Прежде всего потому, что изготовлены из оцинкованной стали и покрыты полимерами.

Толщина профнастила больше, но это не всегда является плюсом. В таком случае создается лишняя нагрузка на кровлю, что вынуждает владельца дома подготовить прочное основание.

Внешне металлочерепица смотрится привлекательней за счет волн, поэтому готовая кровля выглядит более интересно.

По звукоизоляции и сроку службы оба конкурента идентичны, но профнастил дешевле. Это, конечно, делает его более популярным среди категории людей, желающих обустроить кровлю как можно дешевле без потери качества.

• Сравнение с ондулином

Этот материал называют мягкой кровлей. Отличительная особенность – высота и ширина стандартного размера независимо от производителя.

Вес ондулина значительно меньше, что ускоряет и упрощает монтаж. Но в плане звукоизоляции ондулин проигрывает листу черепицы. Его стоимость к тому же выше, а цветовая гамма – менее разнообразна.

Ондулин зачастую выбирают при строительстве бань или гаражей. А вот для полноценного дома лучше остановиться именно на металлочерепице.

Здесь нет никаких сомнений, что черепица гораздо лучше. Она не требует крепкой обрешетки, не выгорает, ее свойства не ухудшаются под воздействием влаги. Но шифер выбирают многие за счет доступной цены и повышенной шумоизоляции.

Плюсы и минусы металлической черепицы

Любой товар имеет преимущества и недостатки. Не лишена этого и черепица из металла.

К плюсам можно отнести следующие параметры:

• Длительный срок эксплуатации. Кровля из металлочерепицы защитит от негативного влияния окружающей среды на протяжении более полувека.
• Стойкость к перепадам температур. На материал не окажет никакого влияния -50С и +70С.
• Разнообразие вариантов. Большой выбор волнообразного дизайна позволяет определить для себя наиболее предпочтительную модель.
• Простой монтаж. Листы можно уложить даже на старую кровлю, что сокращает временные затраты. Если бригада мастеров будет укладывать стандартную металлочерепицу, то в день она смонтирует примерно 100 кв.м.
• Высокая герметичность. Учитывая, что листы укладываются внахлест, прочность такой крыши значительно выше, чем у других материалов.

Но есть и минусы:

• Ограничение по углу наклона. Чтобы обеспечить качественную эксплуатацию такой кровли, необходимо, чтобы скат находился под углом минимум 14 градусов.
• Не применяется на сложных крышах. Если геометрия кровли разнообразна, то придется постоянно подгонять волну под узор. Это приведет к большому количеству отходов материала.
• Низкая шумоизоляция. Чтобы в доме было достаточно тихо и не мешал шум дождя, понадобятся дополнительные работы по укладке звукоизоляционных материалов.

Выбор доборных элементов

Для устройства кровли одних листов черепицы недостаточно. Понадобятся полезные комплектующие, которые обеспечивают прочную фиксацию материала. Называются они доборными элементами. С их помощью происходит укрепление конструкции на крыше, создание стыков и поворотов, отвод осадков, обеспечение герметичности. Перечислим основные виды таких элементов:

• Конек. Имеет преимущественно форму уголка, но бывает в виде полукруга, карниза.  Крепится на стыке двух листов на верхушке скатной крыши.
• Торцевая планка. С ее помощью закрываются тыльные или передние ребра крыши. Выполнена в форме уголка или имеет более сложный вид.
• Планка ендовы. Обеспечивает стык крыльев крыши снизу и отводит из него осадки. Имеет сложную форму.
• Планки внешних и внутренних углов. Создают повороты кровли под любым углом. Имеют форму уголка или более сложную.
• Отлив. Устанавливается вдоль откоса и предназначен для отвода воды в случае дождя. Выполнен в форме полукруга или швеллера.
• Планка снегодержателя. Не допускает соскальзывания пластов снега, имеет треугольную форму.
• Заглушки. Придают стыкам листов сложных форм герметичность. Имеют вид различных фигур, выполнены из листового металла.

Таким образом, металлическая черепица во многом превосходит своих конкурентов по эстетическим и эксплуатационным свойствам. Это подтверждается большим количеством объектов строительства, где используется именно этот вид кровли.

Требования к размерам

Металлочерепица — это кровельный материал из тонколистовой стали

В 2018 году был принят и введён в действие ГОСТ 58153 «Листы металлические профилированные кровельные (металлочерепица)», который описывает требования к сырью, геометрии, защитным покрытиям и другим характеристикам изделий.

Рисунок и размеры листов различаются не только у производителей, но и внутри компании для разных линеек продукции.

Соблюдение параметров и допусков влияет на качество кровли — отсутствию зазоров между листами, плоскости крыши.

При приёмке продукции проверяют:

• глубину рисунка (высота волны металлочерепицы) — расстояние между параллельными гребнями, допуск 1 мм;
• шаг профиля — интервал между соседними вертикальными гребнями, отклонение до 1 мм;
• полную и полезную ширину листа металлочерепицы – изготовитель вправе сам устанавливать параметры, допустима разница в 5 мм;
• серповидность листов — выгибание относительно центральной линии, допускается 2 мм на 1 метр длины листа или 9 мм на весь лист;
• косина реза — не должна уменьшать длину листа меньше заявленного размера;
• длина металлочерепицы, которая не может отклоняться больше чем на 2 мм для изделий до 6 м и 6 мм при листах длиннее 6 метров;
• диагонали, которые не могут отличаться более, чем на 2 мм.

По согласованию с крупными заказчиками производитель может устанавливать другие характеристики продукции.

Принципы рассчета металлочерепицы на кровлю

Чтобы понять, как рассчитать кровлю из металлочерепицы, важно ознакомится с главными принципами этого процесса. Сопроводительная техническая документация обычно содержит указание на общую и полезную ширину изделий. Показатель полезной площади обычно подается, как 1,11 м. При расчете металлочерепицы на крышу, а именно вертикальных рядов данного материала, проводится деление максимальной ширины ската на параметр рабочей ширины листа. Полученный результат округляется в сторону возрастания. В таком случае закладывается возможность укладки листов внахлест.

Далее проводится подсчет длины вертикального ряда и того, сколько листов потребуется в общем. Это подразумевает сложение длины скатов (дистанция между карнизом и коньком, между нижней и верхней точками), размера свеса с карниза и размера перехлеста. За размер свеса карниза в основном берут 40-50 мм: на этот показатель непосредственно влияет толщина металлического листа, используемого для изготовления металлочерепицы. Также размер свеса зависит от жесткости профиля.

Важность карнизного свеса достаточно большая, так как с его помощью предотвращается воздействие атмосферной влаги на внутренние полости кровли. Кроме этого, защиты требуют участки, где крыша стыкуются со стенами здания. Размер вертикального перехлеста обычно находится в пределах 150-250 мм: на это влияют характеристики материала и степень уклона кровли. Его выбирают до проведения расчета нужного количества материала.

На кровлях с небольшим уклоном понадобится дополнительная гидроизоляция и применение более прочного финишного покрытия: в таком случае наблюдается возрастание эксплуатационных нагрузок на конструкцию. В основном это реализуется за счет наибольшего нахлеста при укладке листового материала. В целом параметр вертикального нахлеста находится в прямой зависимости от угла наклона (минимальное его значение – 120 мм).

Угол наклона: что учесть?

Вертикальный перехлест листов металлочерепицы бывает порядка 20 см, следует понимать, что этот параметр зависит от угла наклона кровли. Если угол наклона четырехскатной или двускатной крыши невелик, то больше материала требуется на гидроизоляцию и размер «нахлеста» требуется больше.

При подсчетах количества листов на стадии составления проекта, предоставляет возможность рассчитать параметры скатов, при необходимости можно рассмотреть вопрос с увеличением размера обрешетки, которая выходит за фронтоны.

При работе с вальмовыми крышами следует найти нужный угол наклона треугольных вальм. Сделать подобный монтаж можно своими руками.

Стропильная система

Размер свеса обычно бывает порядка 45 см, многое зависит от толщины материала и уровня жесткости листа. Отвес необходим, он эффективно предохраняет от затекания дождевой влаги под крышу, защищает верх стены объекта. Очень важно при составлении калькуляции учитывать ширину конькового элемента, конек у которого лопасти, например, 16 см даст возможность плотно закрыть зазор, между кровельным листом и коньком. Это необходимо в случае, если размера листа не будет хватать.

Скаты корректируются благодаря корректировке кобылок. Если вес крыши слишком велик и угол наклона небольшой, то в этом случае следует усиливать стропильную систему, то есть делать шаг между направляющими не 50 см, а, например, 40 см.

Элементы и фурнитура

При монтаже металлочерепицы невозможно обойтись без различной фурнитуры, которая играет существенную роль. Такие комплектующие еще называют доборными элементами. В первую очередь потребуются следующие «запчасти»:

• конек;
• планки торцевые;
• планки примыкания;
• барьер снеговой;
• планка карниза.

Первый элемент предохраняет эффективно от различных осадков, защищает от ветра. Планки эффективно защищают стыки от попадания в них влаги. Снеговые барьеры эффективно защищают водостоки от обрушения снега. Планка карнизная препятствует проникновению под конек микрочастиц.

Первым делом необходимо узнать длину конька, на стыки уходит приблизительно по 8 см. Стандартный конек 2 метра. Если длина конька 8 м, то надо будет покупать 5 планок. Торцевые планки могут быть разных форматов, но их можно рассчитывать такой же технологии. Не следует забывать о саморезах, их тоже потребуется определенное количество.

Расчет ондулина на крышу

Крыши многих частных домовладений покрыты недорогим волнообразным красочным материалом – ондулином (еврошифером), который пришел на замену традиционному асбестоцементному шиферу. В отличие от предшественника, кровельные листы изготавливаются из более экологичных материалов – прессованного целлюлозного волокна, пропитанного минеральными смесями и красителями. Ондулин обладает высокой шумоизоляцией, долговечностью, влагостойкостью и на нем никогда не появится коррозия. Основными недостатками материала является горючесть и скорое выцветание декоративных красителей.

Нахлесты (по длине / по ширине):

• угол ската 5-10° – 300 мм / 2 волны;
• угол ската 10-15° – 200 мм / 1 волна;
• угол ската > 15° – 170 мм / 1 волна.

Расход шифера

Наиболее экономичный вариант кровельного покрытия – классические волнообразные листы шифера. Этот жесткий материал изготавливается из смеси портландцемента, асбеста и воды, что обуславливает его высокую устойчивость к механическим воздействиям и статическим нагрузкам (лист может выдержать вес взрослого человека). Также материал обладает низкими показателями теплопроводности, не горит и хорошо поглощает внешний шум. Однако из-за высокой токсичности асбеста, шифер практически не применяется в современном строительстве, а ему на смену приходят хризотилцементных листы со схожими характеристиками.

Описание параметров

Приобретая металлочерепицу, необходимо ориентироваться в строении и терминах, которые принято указывать в описании параметров. Знание определений позволит избежать ошибок в проектировании и расчётах.

Полная длина — расстояние между противоположными торцевыми кромками. В продаже встречается продукция с характеристиками от 450 до 8000 мм. Параметр влияет на удобство работы и расход материала или за необходимости перекрывания листов на длину волны металлочерепицы (ступеньки).

Под полезной длиной понимают расстояние, которое укрывает один лист после наложения на него соседнего горизонтального ряда. Зная характеристику, можно высчитать количество рядов листов, необходимое для кровли.  

Полной шириной называют расстояние между вертикальными кромками. Удобно работать с элементами до 120 см — хватает размаха рук человека, поэтому производители стараются укладываются в этот размер. Листовой металлопрокат выпускают со стандартными размерами 1000, 1250 и 1500 мм, самый ходовой из них 1250, из него и делают металлочерепицу.

Рабочая или полезная ширина металлочерепицы всегда меньше полной, так как укладывают листы внахлёст, исключая протекания воды. Часть продукции изготавливают с боковыми замками. Это снижает ширину перекрытия и позволяет экономить материал.

Шаг волны — расстояние между продольными гребнями — учитывают для правильного заполнения обрешётки, на которую опирается нижняя плоскость листов. В этом же месте вкручивают саморезы, поэтому пропусков и пустоты под некоторыми элементами конструкции быть не должно.

Длина волны или ступеньки определяется расстоянием между соседними элементами рисунка черепицы. Производитель вправе сам определять этот параметр и в зависимости от «рисунка», шаг волны сильно отличается.

Характеристика важна при проектировании кровли по двум причинам:

• листы нельзя резать по гребню;
• каждое углубление должно опираться на обрешётку.

Зная длину волны, избегают ошибок при изготовлении основания для финишного слоя кровли.

Высота ступеньки – расстояние между прогибом и верхней частью гребня. Чем больше параметр, тем лучше лист сопротивляется внешним нагрузкам. Размер важен при приобретении доборных элементов, так как они должны быть соответствующего размера.

Толщина листа у разной продукции может колебаться от 0,35 до 0,7 мм. Изделия с толщиной до 0,45 мм не отличаются высокой прочностью и долговечностью. В этом диапазоне производитель не тратится на качественную оцинковку, ограничиваясь расходом 140г/м². Наилучшей защитой обладают листы от 0,5 мм, на которые уходит до 275 г/м² цинка.

Большие изделия выпускают в диапазоне 0, 48–0,55 мм, чего достаточно для обеспечения прочности и долговечности кровли.

Капиллярную канавку выштамповывают вдоль одно края листа. Она служит для отвода влаги, образовавшейся при выпадении конденсата.

При монтаже волну с капиллярной канавкой закрывают следующим листом. От расположения элемента зависит, с какой стороны кровли начинать укладывать листы.

Технические характеристики основных видов металлочерепицы

Производится она из металлических листов. Тут очевидной становится истина – для кровли важен не только эстетический вид, но и характеристики металла, его размеры. Это ширина, длина, толщина. Ведь не все крыши одинаковы: при монтаже кровли при неправильно подобранных размерах, могут возникнуть непредвиденные траты.

Габариты

Одним из достоинств металлического листа – небольшая масса в сравнении с простой черепицей. Да и монтировать большие и сравнительно легкие листы намного проще, чем маленькие и увесистые. Но и с размерами все не так уж и просто.

Размер листа зависит от того, какая по сложности крыша будет подлежать покрытию. Эти параметры имеют широкий разброс, что дает возможность подбора оптимальных вариантов, чтобы сократить излишние траты. Толщина – это тот параметр, который определяет прочность листа. Она может колебаться в границах 0,45-0,55 мм для стального профиля. Ведь тоненький лист не будет достаточно прочным.

Стандартная толщина способна выдержать вес до 250 кг/кв. м. Более толстыми бывают только листы меди и алюминия, потому что у них меньшая прочность, чем у стали холодного проката, и чтобы они были достаточно прочны, необходимо делать их более толстыми.

Длина. Она всегда должна быть кратна 5. Это делается для того, чтобы профиль ложился ровно и правильно.
Значение длины имеет большой разброс – от 80 см до 8 м. Так что у покупателя есть от чего отталкиваться. Длину профиля подбирают в зависимости от длины крыши. Точнее, от сложения двух длин — кровли и карниза.

Ширина. Эту величину закладывает изготовитель. Она может быть абсолютно различной. Среднее значение лежит в диапазоне от 1 до 2 м. Однако, следует помнить — есть полезная ширина и длина, а есть полная. Полная – размер профиля, выпускаемый производством. Полезная ширина и длина – размер листа без нахлеста. Так как укладка производится именно способом без нахлеста, значит, расчет делается, учитывая полезную ширину и длину, а не полную.

Высота профиля. Колебания этого параметра лежат в границах 28-75 мм. Лист, имеющий высоту профиля от 50 до 75 мм – элитный, а потому и цена соответствующая.

Все дело в высоте профиля. Чем выше его высота, тем прочнее и надежнее крыша. Четких стандартов для металлочерепицы нет. Они находятся в зависимости от формы крыши, где каждый вид – вальмовая, шатровая, двускатная или четырехскатная – требует различную высоту профиля и размер самого покровного материала.

Вес

Вес листа обычно зависит от своих размеров и металла, из которого изготовлен этот профиль. Данные варьируются от 3,75 до 5,5 кг исходя из расчета на 1 кв. м. Черепица из керамики обладает достаточно большим удельным весом – до 500 кг на кв. м. Масса же оцинкованного листа из стали толщиной 0,5 мм — всего 3,84 кг. Прочие килограммы добавляет покрытие. Значит, масса листа толщина которого 0,7 мм, будет составлять 5,4 кг. Алюминий имеет меньший вес.

Но и этот параметр зависит от марки металла, покрытия, а, значит, вес колеблется от 1,34 до 1,36 кг на кв. м. Так, масса алюминиевого листа будет значительно ниже, чем стального, и кровля значительно полегчает. А вот медный лист толщиной 0,5 мм весит 4,45 кг на кв. м.

Прочность

Для производства профиля обычно берут холоднопрокатную сталь. Прочность покрытия определяется не столько по постоянной нагрузке, сколько по прочности на разрыв. Это зависит от климата и погоды: ветер, снег и дождь. При этом медь и алюминий менее стойкие, чем сталь, а вот сплав цинка и титана в 2 раза прочнее оцинкованного стального листа.

Сроки службы

Оцинкованный металлический лист прослужит до 50 лет в зависимости от толщины. Листы из алюминия и меди — до 75 лет, а то и до 100, при условии, что крыша не испытывает больших механических нагрузок. Более стойким и долговечным является алюминиевый лист с анодированным покрытием. Срок его службы гарантированно составит 100 лет. Но рекордсменом по долголетию является сплав титана с цинком – 150 лет.

Шаг волны

Под шагом волны понимается расстояние между центрами соседних гребней. Он связан с общей шириной листа и сильно зависит от выбранного типа профиля. Для самых распространенных видов металлочерепицы этот параметр примерно равен 18,5 см, но может быть больше или меньше. Шаг волны необходимо обязательно знать, чтобы определить в каких местах, необходимо сделать сплошную обрешетку для монтажа отдельных комплектующих кровли.

К таким элементам относится монтаж внешних элементов кровли (снегозадержателей, ограждений, лестниц) их опоры должны приходиться на нижние точки волн, что надо предусмотреть заранее.

Высота ступеньки

Высота ступеньки – разница отметок прогиба и гребня волны. Она определяет собственную жесткость профиля, связанную с вертикальными нагрузками, и может быть в интервале от 1 до 8 см. При расчете необходимого количества листов ее не учитывают. Она может повлиять на решение по выбору доборных элементов. На изготовление более рельефной металлочерепицы расходуется больше исходных материалов, но считается, что выглядит она эстетичней.

Высота волны металлочерепицы и профиль листа

Волной металлочерепицы называют состоящую из условных ячеек вертикальную линию, а размерами волны – расстояния между центрами соседних ячеек двух волн (шаг) и расстояние от нижней до верхней точки одной ячейки (высота).

Большинство производителей используют один из двух стандартных шагов волны – 185 мм или 350 мм.

Размер волны металлочерепицы находится в пределах:

• от 20 до 30 мм – малая стандартная высота;
• от 30 до 50 мм – средняя стандартная высота;
• от 50 до 70 мм – большая высота (обычно – только у дорогих разновидностей).

Под профилем листа понимают характерный узор, образованный ячейками волн, определенный уникальный рисунок. Профиль разрабатывается дизайнерским отделом производителя и может быть абсолютно любом. Единственное требование к профилю металлочерепичного покрытия – соответствие Вашим эстетическим взглядам.

Капилярная канавка

Капилярная канавка служит для отвода внутренней влаги, образовавшейся вследствие конденсации паров или просачивания воды извне через неплотные стыки. Она имеет вид небольшого продольного изгиба, проложенного вдоль боковой кромки листа. При правильном монтаже она оказывается скрытой под нахлестом

Остальные характеристики

1. Морозостойкость. Все металлы, из которых изготавливают профильные листы, морозоустойчивы и их можно использовать по всей России.
2. Тепло- и звукоизоляция. Металл есть металл, поэтому такую кровлю нужно дополнительно и тщательно утеплять. Причем это нужно делать не только в районах с холодной температурой, но в районах, где климат достаточно теплый и мягкий. Также не стоит забывать о звукоизоляции, иначе самый маленький дождик даст о себе знать достаточно громко. Про теплоизоляцию тут.
3. Накопление электрического заряда. Металлическая крыша имеет свойства накапливать электростатический заряд. Это особенно ощущается во время грозы. Во избежание этого явления, обязательно нужен молниеотвод. Это является обязательным условием при монтаже кровли.
4. Пожаробезопасность. Достаточно огнеупорна. Сталь плавиться только при температуре от 1450-1520ᴼ C. Лист алюминия плавиться при температуре 658ᴼ C, а медь, в зависимости от добавок – от 590ᴼ C до 1084ᴼC.
5. Химическая устойчивость. Практически все металлы устойчивы к химическим реакциям. Но все же худшие показатели в этой области у оцинкованного листа из стали. Но тут все зависит от полимерных покрытий.
6. Экологичность. Все металлы достаточно экологически чисты. Но есть одно «но». Поскольку все профили изготавливаются с применением высокоэнергетических промышленных циклов, то все-таки о совершенной чистоте говорить не приходится.

А теперь представляем вам калькулятор расчета металлочерепицы, с помощью которого вы сможете произвести расчет металлочерепицы на крышу в онлайн режиме!

Требования к геометрической точности листов металлочерепицы

ГОСТ Р 58153-2018 регламентирует геометрическую точность изготовления деталей кровельного покрытия из штампованного металла. Обязательным измерениям подвергаются не только размеры длины и ширины металлочерепицы для крыши, но и другие элементы конструкции:

1. Глубина профиля определяется замерами с одной стороны листа с допуском до 1 мм как максимальная разность высотных отметок в пределах двух соседних гребней.

2. Шаг профиля измеряется над ступенькой с точностью до 1 мм как расстояние между центрами верхней поверхности двух соседних гребней.

3. Полную и полезную ширину листа устанавливает предприятие-изготовитель, согласно ГОСТу допуск составляет +5мм.

4.Серповидность или выгибание краев листа в сторону от прямой линии δ должна быть менее 2 мм/м и не более 9 мм на всю длину.

5.Косина реза листа S не должна приводить к изменению длины его вертикальных сторон за пределы номинального размера с учетом предельно допустимых отклонений.

6.Длина измеряется вдоль осевой линии листа металлочерепицы. Ее отклонение не может превышать +2 мм при общей длине до 6 метров и +6 мм при общей длине свыше 6 метров.

7.Диагонали листа не должны отличаться по размерам более 2 мм.

По обоюдному согласию производитель и потребитель металлочерепицы вправе установить дополнительные контрольные измерения геометрии листов.

Варианты подбора размеров металлочерепицы

Есть два подхода к выбору размеров элементов кровельного покрытия.

1. В первом случае используются листы стандартных габаритов. Ведущие производители выпускают металлочерепицу разных типоразмеров, что дает возможность с высокой степенью точности подобрать необходимое количество деталей для крыш любой площади и конструкции. Опытный мастер отдает предпочтение варианту с минимальным количеством стыков без лишнего раскроя и неиспользованных остатков.

2. Второй случай предполагает предварительное взаимодействие потребителя с изготовителем. По проектным чертежам или замерам кровли выполняется расчет необходимого количества и геометрических размеров кровельного материала. В идеальном варианте листы еще на заводе нарезаются по длине скатов крыши с учетом бокового свеса. Заказчику остается лишь правильно смонтировать поступивший к нему готовый комплект.

Взаимосвязь между размерами и весом кровельного материала

Безусловно, общая масса кровли будет зависеть не только от размера металлочерепицы для крыши — длины и ширины листа, но и от толщины использованного металла. Поскольку одной из основных составляющих нагрузки на стропильную систему является именно масса кровельного материала, полученные данные должны приниматься в расчет при проектировании здания.

Стоит отметить, что ввиду относительно небольшой массы металлочерепицы, ее с успехом применяют для ремонта крыш с шиферным или рубероидным покрытием.

Правильно определить итоговую массу конструкции, исходя из размеров листа металлочерепицы, важно для тех, кто занимается перекрытием крыши самостоятельно.

Общий размер материала определяет:

• уровень сложности выполнения работ по укладке материала;
• возможность подъема на высоту без посторонней помощи или спецтехники;
• простоту и невысокие затраты на перевозку к месту строительства – если длина полотна не превышает 5 метров, оно свободно поместится на легковой автоприцеп.

Если монтаж кровли выполнять из небольших листов металлочерепицы, потребуется больше времени для работы, расход материала будет выше, да и креплений потребуется значительно больше, за счет увеличения числа продольных и вертикальных стыков. Однако привлечение специалистов или техники не потребуется – все можно сделать самостоятельно.

Таким образом, от подбора оптимального размера металлочерепицы зависит не только качество и удобство работ, но и стоимость материалов.

Технические размеры металлочерепицы

Площадь листа металлической черепицы бывает двух видов – полезная и полная. Полезная – размер кровельного материала, при котором не учитывается та часть листа, которая теряется при нахлесте (один лист накладывается на другой). Полная площадь – длина и ширина листа от начала и до его конца. Чтобы не приобрести меньшее количество кровельного материала, чем требуется для проведения работ, нужно учитывать именно полезную площадь, а не полный размер металлочерепицы для крыши.

Производители стройматериалов выпускают металлическую черепицу разных размеров. Стандартные размеры металлочерепицы и ее вес:

• длина листов − 40 см – 8 м;
• ширина 1 – 2 м;
• высота волн листа может быть 28 – 75 мм;
• вес – 3,75 – 5,5 м на 1 кв. м.

Благодаря тому, что производители выпускают металлочерепицу разных размеров, получится подобрать кровельный материал, при использовании которого останется минимум отходов. Оптимальный вариант – выбирать по длине листы металлочерепицы такого размера, которые будут полностью закрывать крышу. Если длины покрытия не хватает, то укладываются два кровельных элемента подряд. При этом лист, идущий от конька, должен быть верхним. Он должен заходить на второй лист, который доходит до карниза дома. При необходимости использовать два элемента металлочерепицы нижний часто приходится обрезать.

Для резки материала разрешено использовать кровельные ножницы, дисковую электропилу, ножовку по металлу, циркуляционную ручную пилу. Использовать болгарку для обрезания металлочерепицы не рекомендуется. В результате резки болгаркой происходит сильный нагрев листа, из-за чего повреждается не только металл, но и полимерное и оцинкованное покрытие, которое нанесено на кровельный материал.

Высота профиля – важный параметр. Чем выше волны, тем прочнее создаваемая крыша. Считается, что самая надежная металлочерепица с высотой профиля от 50 мм, но она стоит дороже, чем листы с волнами 28 – 50 мм.

Вес кровельного материала зависит от того, из чего он произведен: алюминий, оцинкованный лист. Кроме того, стройматериал имеет покрытие, защищающее его от появления механических повреждений, ржавчины. Защитное покрытие утяжеляет металлочерепицу. Самой тяжелой по весу будет стальная черепица, самой легкой – алюминиевая.

При покупке металлочерепицы необходимо учитывать нахлест

При укладке кровельного материала приходится делать нахлесты. Монтаж встык не рекомендуется, так как в щель между двумя листами может проникать влага. Нахлесты могут быть по ширине и длине:

• по длине 100 – 120 мм;
• по ширине – 60 – 80 мм.

Рабочая ширина, полезная и фактическая

Ширина листа металлочерепицы — постоянный размер, не зависящий от компании – производителя данной продукции. Дело в том, что изготовители металла для таких изделий используют типовые технологии проката и аналогичное оборудование.

При основном размере листа, равном 1180 миллиметров, минимальная его ширина составляет 1160, а максимальная –1190 миллиметров. Зарубежные фирмы, специализирующиеся на выпуске металлочерепицы, строго соблюдают стандарты ISO относительно ее производства, качественных характеристик и реализации готовой продукции. Что касается российских ГОСТов, то они не настолько требовательны, поэтому встречается незначительное отличие размерности изделий.

Несмотря на отличия фактической ширины у листов, имеется параметр, который постоянен для производимой сегодня кровельной продукции – им является полезная ширина металлочерепицы, которая равна 1100 миллиметров.

Когда определяются с размером листа, используют понятие «нахлест». Оно требуется при укладке кровли для недопущения протечек осадков и измеряется по ширине продукции с двух сторон. Чтобы узнать полезную или рабочую ширину металлочерепицы, нужно от  фактической ширины вычесть нахлест.

Монтеррей

Ширина этой популярной черепицы составляет 1190 мм. При этом наложение одного листа на другой равно 90 мм.

Таким образом, рабочий размер металлочерепицы Монтеррей равен 1100 мм.

Супермонтеррей

Ничем не отличается от младшего собрата – все те же 1100 мм рабочки при 1190 мм общей.

Каскад и МаксиКаскад

Полезно используемая ширина Каскада и МаксиКаскада равна 1050 мм, а общий размер 1139 мм.

Андалузия

Ширина листа Андалузии:

• рабочая 1000 мм;
• полная 1116 мм.

Сицилия

Размеры рабочей части Сицилии составляют 1125 мм при габаритной ширине 1185 мм.

Венеция

Металлочерепица Венеция имеет следующие размеры:

• полезная ширина 1090 мм;
• габаритная ширина 1160 мм.

Монтекристо

Черепица Монтекристо обладает полной шириной 1200 мм, а рабочей 1150 мм.

Монтерроса

Рабочая ширина кровельного покрытия Монтерроса 1110 мм, габаритная 1170 мм.

Трамонтана

Черепица Трамонтана имеет следующие значения ширины:

• рабочая — 1155 мм;
• габаритная — 1195 мм.

Макси

Рабочая ширина мталлочерепицы Макси 1100 мм, габаритная 1190 мм.

Стандартные размеры листа

Производители строительных материалов стараются придерживаться установленных стандартных размеров, однако на рынке встречаются виды, которые отличаются от стандарта. При необходимости всегда можно изготовить и заказать черепицу нужных размеров.

Главными параметрами при расчете металлочерепицы на крышу являются: ширина и длинна листа. Они бывают двух видов: номинальная и эффективная.

Номинальная ширина – расстояние между двумя точками крайних кромок листа без учета припусков на нахлест.

Производители черепицы стараются выпускать листы с номинальной шириной в 1160-1190 мм. Номинальная длина может составлять от 500 до 6000 мм.

Наиболее популярны листы с длиной 4500 мм. Они максимально удобны при монтаже и не требуют сложных креплений. При этом, процесс укладки кровли не требует больших трудозатрат. При установке черепицы большей длины могут возникнуть определенные трудности.

Эффективная ширина – размер черепицы с учетом перехлеста соседним листом для эффективной и надежной укладки.

Укладка в нахлест необходима для того, чтобы исключить возможное попадание сточных вод под кровлю. Листы кладут друг на друга как в продольном, так и поперечном направлении:

• нахлест по ширине в среднем составляет 70 +/- 10 мм;
• нахлест по длине составляет 110 +/- 10 мм.

Эффективная ширина и длина представляют собой разность между номинальным размером и припусками на нахлест с каждой стороны.

Расчет кол-ва листов металлочерепицы ведется именно по эффективным размерам листа. При покупке следует обращать внимание на маркировку. Крупные производители указывают на упаковках оба размера.

Толщина

Стандартными размерами металлочерепицы предусматривается толщина для обустройства кровли в размере 0,4 – 0,6 миллиметра. Чтобы сэкономить, компании – изготовители нередко допускают к производству стальную продукцию толщиной 0,35 миллиметра. Одновременно в продаже встречаются изделия из толстого проката – до 0,8 миллиметра, но их себестоимость достаточно высокая.

В конечном итоге толщина металлочерепицы зависит от высоты слоев покрасочного и защитного покрытия, нанесенного на стальной лист. Оптимальная толщина такой кровельной продукции равна 0,45–0,5 миллиметра при гарантийном сроке эксплуатации изделий из такой марки стали 13 — 15 лет.

Размер и финансовая сторона строительства

Если принято решение покрыть крышу металлочерепицей, имеет большое значение размер листов. Специалист в первую очередь принимает во внимание величину полезной длины и ширины. Зная все необходимые для проведения расчетов параметры, он определит оптимальный и самый выгодный вариант относительно количества листов и размерности листов.

При этом профессионал:

• учитывает конфигурацию кровли и характеристики скатов;  
• анализирует прочностные показатели фундамента и несущих стен;
• выбирает из имеющегося ассортимента продукции для обустройства кровли оптимальную марку металлочерепицы.

Правильно сделанный выбор размера листа позволяет экономично использовать финансовые средства на выполнение строительства. 

Норма материала для крыши из металлочерепицы

Использование металлочерепицы для покрытия кровель — это выгодное решение, если правильно сделаны все замеры и расчёты. К тому же крыши домов получаются очень привлекательными. С помощью такого материала можно сгладить дефекты фасада, а можно, наоборот, подчеркнуть его преимущества. Разноцветные листы металлочерепицы на одной кровле сделают её нарядной, красочной, приковывающей внимание.

На одной кровле можно использовать металлочерепицу разных оттенков

Тёмные тона в сочетании со светлым фасадом будут выглядеть эффектно.

Тёмные цвета металлочерепицы очень гармонируют со светлыми фасадами

Нейтральные тона, более спокойные, придадут дому импозантность и добротность. То есть, металлочерепица даёт простор любой фантазии.

Спокойный серый цвет металлочерепицы на крыше дома придаёт всему строению изысканный, строгий и богатый вид

А чтобы кровля из металлочерепицы радовала долгие годы, нужно соблюдать некоторые нормативы, правила укладки и эксплуатации:

1. Выбирайте оптимальную длину металлочерепичных листов, чтобы получалось как можно меньше отходов. Это хорошо видно на нашем примере расчёта односкатной кровли, где была выбрана длина 2,9 м. Такие листы, уложенные в 2 ряда, при длине кровли 5,75 м дадут немного отходов: (5,8 – 5,75) * 6 = 0,3 м со всей кровли. Тогда как листы по 6,1 м длиной, уложенные в 1 ряд, дали бы отходов почти целый лист: (6,1 – 5,75) * 6 = 2,1 м. Это деньги, выброшенные на ветер, и немалые, если монтировать металлочерепицу на большой и сложной конструкции.
2. Не экономьте на саморезах. В идеале использовать саморезы того же производителя, что и основное покрытие, под которое они разработаны. Это в несколько раз повысит прочность конструкции, исключит протечки. К тому же соблюдайте технологию крепления: 7–8 саморезов для основного материала и через каждые 12–13 см доборные элементы.

   Чтобы повысить прочность металлочерепичного покрытия, необходимо соблюдать технологию крепления

3. При монтаже металлочерепицы следуйте строго схеме укладки. Сюда относится набивка сплошной обрешётки в местах примыканий, вдоль конькового хребта и прохождения ендов, последовательность настила металлочерепичных листов и её шаг.
4. Обеспечьте хорошую вентиляцию подкровельного пространства.
5. Используйте качественные гидроизоляционные материалы. Рассчитывайте их так же, как и основной укрывной материал.
6. Не допускайте скопления грязи — очищайте водостоки и уязвимые места (ендовы) хотя бы раз в год.
7. Придерживайтесь нормативов перехлёстов — для листов металлочерепицы они разнятся в зависимости от производителя. Поэтому покупателям даётся инструкция по монтажу приобретённого материала. Доборные элементы под металлочерепицу выпускаются стандартные по 2 м длиной с нахлёстом при монтаже 0,10 м. С учётом этого и рассчитывают количество доборов.

Таблица: потребность в кровельных материалах при обустройстве кровли под металлочерепицу

Потребность в кровельных материалах определена на основе норм и прямым расчётом. Помимо этого, регламентируется по стандартам потребность в оборудовании и инструментах.

Таблица: потребность в технике и инструментах

Видео: расчёт стоимости кровли из металлочерепицы

Ассортимент продукции крупных производителей

Изготовление качественной металлочерепицы технологически трудный процесс включающий:

• прокат листового металла и покрытие цинковым слоем проводят на заводах поставщиках сырья;
• пассировку — нанесение защитного покрытия поверх слоя оцинковки;
• напыление краски, определяющей цвет готового изделия;
• профилирование — придание листу заданной формы;
• резку и упаковку готовой продукции.

Качественно выполнить все этапы могут только крупные производители, поэтому перед покупкой необходимо ознакомиться с сертификатами.

Продукция разных компаний может отличаться по размерам листа металлочерепицы, окраске, форме и габаритам доборных элементов. Часто изделия невзаимозаменяемые, поэтому желательно приобретать весь комплект для крыши у одного продавца или производителя.

Grand Line

Компания владеет 9 заводами и выпускает продукцию 7 линеек, палитра цветов составляет 15 оттенков.

Положительные стороны: невысокая цена, прочность, быстрая доставка больших партий. Среди отрицательных сторон выделяют не всегда качественное защитное покрытие, а поверхность доборных элементов окрашивают только в белый и коричневый цвет.

Таблица моделей и размеров металлочерепицы Гранд Лайн.

Продукция доступна в большинстве городов, так как производитель активно развивает сеть региональных представительств.

RUUKKI

Шаг и высота ступеней у всех изделий одинаковые и составляют 350 и 14 мм соответственно. Производитель даёт гарантию на продукцию от 30 до 50 лет.

Stynergy

Отечественная компания Stynergy Group более 15 лет специализируется на выпуске строительных материалов из тонколистовой стали. Ее производственные мощности расположены в России и ряде стран ближнего зарубежья. Она выпускает три вида металлочерепицы и доборных элементов к ней, выполненных в классическом, скандинавском и средиземноморском стиле.

При изготовлении используется стальной оцинкованный прокат толщиной от 0,4 до 0,5 мм, выпускаемый российскими сталелитейными предприятиями. Для наружной защиты и декоративного оформления применяется 6 типов покрытий на основе полиуретана, полиэстера или полиэфирной эмали.

Таблица размеров металлочерепицы Stynergy:

Преимущества стандартных листов

Металлочерепица – это материал, который заметно различается по размерам, особенно по длине и ширине. Длина может различаться от 35 до 820 см. Ширина – от 115 до 120 см.

При использовании металлочерепицы не рекомендуется применять слишком крупные листы. Оптимальный вариант приобретать металлочерепицу среднего формата, таким образом, будет находиться золотая середина по расходам денежных средств на закупку, логистическими вопросами и трудностями монтажа. Средние листы легче рассчитать, правильно, количество единиц необходимых для покрытия полезной площади, для подрезки становится очевидной, зная базовые параметры объекта.

Стандартные средние листы хороши по следующим критериям:

• их легко транспортировать и хранить;
• при монтаже не надо задействовать специальную технику;
• не требуется особых помещений для хранения;
• риск повреждения материала при работе сведен к минимуму.

Достоинства и недостатки

К основным преимуществам металлочерепицы можно отнести:

• относительно малую стоимость;
• большой срок службы;
• малый удельный вес;
• стойкость к воздействию атмосферных явлений;
• привлекательный внешний вид;
• пожарную безопасность.

Малая стоимость кровли отчетливее всего проявляется в сравнении с основным ее историческим конкурентом – черепицей керамической. Механизация производства, возможность одновременного функционирования большого количества производственных линий и доступность применяемых материалов и технологий делают металлочерепицу малозатратным в изготовлении материалом.

А учитывая надежность готового продукта, прочность и стойкость к воздействиям, очевидно, что в соотношении стоимости к сроку службы металлочерепица оставляет далеко позади все остальные кровельные материалы.

1. Срок службы. Этот важнейший показатель может существенно различаться в зависимости от примененных материалов (важно качество как металла, так и полимеров), от
   толщины и профиля листа, а также от внешних факторов. Большинство производителей указывают на комфортную эксплуатацию в течение 10-25 лет, но качественная металлочерепица ведущих марок способна выполнять свои функции и более полувека.
2. Удельный вес. Под удельным весом понимается отношение массы листа кровельного материала к его площади. Усредненное значение веса 1м2 для металлочерепицы составляет около 6 кг/м2. Такое низкое значение говорит об удобстве монтажа материала и практически полном отсутствии дополнительных нагрузок на несущие конструкции кровли и фундамент.
3. Износостойкость. Стойкость к воздействию атмосферных явлений проявляется у металлочерепицы различных марок по-разному. Первостепенным фактором тут является качество полимерного покрытия, на которое возложена защита металлического слоя от коррозии и механических повреждений. Качественные полимеры стойки к агрессивным средам, ультрафиолетовому излучению, ударным нагрузкам (например, граду). Они не теряют форму и внешний вид даже в самых экстремальных климатических зонах.

Но как раз внешний вид и является часто камнем преткновения для людей, задумывающихся о приобретении кровельных материалов, но не имеющих в этом должного опыта. Они ожидают какого-то суррогата керамической черепичной крыши, не осознавая, что та давно отошла на второй план не только по качеству, но и по дизайну.

Современная металлочерепица изготавливается симметрично и аккуратно, а совершенство технологических процессов позволяет имитировать любые формы. Так что металлочерепица подойдет даже для проектов с четко выраженным ретро-стилем.

В случае с пожарной безопасностью все более чем очевидно. Ни один из компонентов металлочерепицы не способен гореть, тлеть, как-либо способствовать возникновению или распространению пламени.

Однако нельзя отрицать и очевидные недостаткиметаллочерепицы. К ним относятся:

• перерасход материала при монтаже;
• быстрый износ при повреждении верхнего слоя;
• сравнительно низкая шумоизоляция;
• опасность схода снежных пластов.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!Перерасход материала объясняется  тем, что размер металлочерепицы для крыши имеет фиксированные значения, из-за чего неизбежно возникновение лишних обрезков металлочерепицы. Особенно заметен этот перерасход при покрытии кровли сложных форм со множеством углов и изгибов.

Было бы несправедливо не заметить, что тот же недостаток свойственен почти всем кровельным материалам, за исключением, разве что, керамической черепицы.

1. Самым распространенным видом повреждения верхнего слоя (полимера) являются сколы, трещины и отслоения в результате механических повреждений, например, при транспортировке, резке листа или закреплении его на каркасе. В местах, где полимерный слой нарушен, как правило, быстро возникает коррозия, что чревато потерей не только эстетических свойств, но и герметичности кровли.
2. Свойства шумоизоляции покрытия – вопрос спорный. Шумоизоляция будет действительно крайне низкой, если монтировать листы напрямую к каркасу. Тогда каждая капля дождя, не говоря уже о граде, будет гулко звучать под кровлей. Однако при использовании шумоизолирующей подложки и соблюдении технологий монтажа металлочерепицы, шумоизоляция сооружения ни в чем не будет уступать любому другому виду кровли.

Из-за специфичной формы поверхности листа возможен сход снежных пластов, что может быть опасно для жизни и здоровья окружающих. Решить эту проблему очень просто – достаточно использовать снегозадерживающую фурнитуру.

Доборные элементы

Доборными элементами называют детали кровли, не выполняющие назначения кровельного материала, но необходимые для его фиксации, выполнения стыков и поворотов, вывода дополнительных конструкций, обеспечения герметичности, отвода излишка атмосферных осадков. Основными видами доборных элементов являются:

• конек (коньковая планка) – профиль в форме уголка, карниза, полукруга или сложной формы, устанавливающийся на стыке листов металлочерепицы на верхнем гребне;
• торцевая планка – профиль в форме уголка или сложной формы, закрывающий фронтовые и тыльные ребра кровли;
• планки внешних и внутренних углов – профили в форме уголка или сложной формы, предназначенные для выполнения поворотов металлочерепицы под соответствующим углом;
• планка ендовы – профиль сложной формы, обеспечивающий нижний стык крыльев кровли, а также отвод излишка осадков из этого стыка;
• отлив – профиль в форме широкого швеллера или полукруга, располагающийся водь откоса кровли и выполняющий функцию отвода дождевой воды;
• планка снегозадержателя – профиль треугольной формы, препятствующий сползанию снежных пластов;
• заглушки – фигурные изделия из листового металла, обеспечивающие герметизацию стыков прямых поверхностей с поверхностями сложной формы.

Кроме того, некоторые источники указывают в качестве доборных элементов лестницы, люки, карнизы, колпаки, дымники, даже утеплитель и саморезы. Конечно, все это необходимо при монтаже кровли, но как классифицировать данные позиции – вопрос спорный.

Данное покрытие — материал будущего, превосходящий большинство конкурентов по экономическим, эргономическими и эксплуатационным показателям. Надеемся, наша статья оказалась полезной для изучения основных параметров металлочерепицы, ее свойств и видов.

Строительный материал с покрытием полиэстер

Основой полимерного покрытия полиэстер является полиэфир.
Такой вид металлочерепицы применяется в строительных работах, где не требуется воздвижения сверх прочной конструкции.

Преимущества покрытия:

• Отличная устойчивость к ультрафиолетовому излучению, хорошая устойчивость к коррозийным процессам.
• Выдерживает высокую температуру – до 120 градусов.
• Эстетичный внешний вид.
• Комфортная стоимость и срок гарантии 5 лет.

Недостатки покрытия:

• Удовлетворительная устойчивость к механическим повреждениям.

Металлочерепица с полимерным покрытием матовый полиэстер

Кровельное покрытие придает эстетичный вид крыше, обеспечивает качественную защиту от разнообразных климатических воздействий.
Специальный полимерный комплекс улучшает свойства строительного материала.
Основное отличие матового полиэстера от обычного это то, что в его основу добавлен тефлон.
Он и придаёт матовый вид данному покрытию.
Благодаря этому металлочерепица смотрится совсем по-другому.

Преимущества покрытия:

• Полимерный слой повышенной толщины – 35 мкм.
• Высокая устойчивость к ультрафиолету.
• Приятная поверхность, по фактуре напоминающая бархат.
• Способность не деформироваться при температуре 120 градусов.
• Доступная стоимость.

Недостатки покрытия:

• Плохая шумоизоляция.
• Низкая устойчивость к механическим повреждениям.
• Матовое покрытие привлекает птиц.

Полимерное покрытие пластизол

По мнению специалистов, пластизол выделяется своими качествами на фоне всего ассортимента кровельных покрытий.
Материал, произведенный в Финляндии, внешне напоминает защитную пленку на крыше.
Инновационный полимер пластизол придает кровле прочность, надежность и твердость.
Однако такие улучшенные показатели отразились на его стоимости.
Преимущества материала:

• Повышенная прочность кровли объясняется специальной технологией производства: пластизол наносится на наружную и внутреннюю поверхность листа. В связи с этим вес металлочерепицы достаточно высокий и толщина листа достигает 0,2 мм.
• Отличная сопротивляемость механическим повреждениям, коррозии.
• При правильном и своевременном уходе срок эксплуатации кровли значительно увеличивается.
• Металлочерепица отличается привлекательным дизайном, напоминающим поверхность кожи.

Недостатки материала:

• Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и перепадам температур.
• Кровля больше подходит для умеренного климата, где нет высоких температур летом и низких зимой.
• Достаточно высокая стоимость.

Полимерное покрытие пурал

Пурал – полимерное покрытие, разработанное финскими специалистами. В его основу входят полиуретан и полиамид.
Внешне пурал очень напоминает шелковистое покрытие, привлекательное на вид.
Благодаря своим свойствам пурал прочно занял лидирующие позиции среди представленных на рынке кровельных материалов

Преимущества материала:

• Отлично сопротивляется коррозийным процессам, ультрафиолетовому излучению и механическим воздействиям.
• Защитный полимерный слой составляет 0,05 мм, из них 0,02 – это слой грунтовки.
• Гарантий срок эксплуатации – 15 лет.

Недостатки материала:

• Высокая стоимость.
• Высокая вероятность приобрести подделку. Оригинальная металлочерепица с покрытием пурал имеет маркировку PU, однако, на российском рынке можно встретить маркировку PUR, что свидетельствует о подделке.

Маркировка PUR говорит о том, что перед покупателем металлочерепица с покрытием на основе полиэстера, а, следовательно, материал обладает невысокими показателями качества.
Чтобы выбрать правильный материал, послушайте советы по выбору металлочерепицы:

Правильный расчет кровельного материала по шагам

На сегодняшний день металлопрокат самый популярный кровельный материал. Многие владельцы домов желают видеть свою крышу, покрытую железным листом. Но основная трудность заключается в том, чтобы точно рассчитать металлочерепицу для крыши. Затем, взяв этот расчет за основу, посчитать, во сколько выльется сама работа по монтажу крыши.

Не забудьте прочитать про шаг обрешетки.

На первый взгляд кажется, что это довольно просто. Взять площадь коньков и сложить ее с площадью скатов. Но не стоит удивляться, когда та фирма, где вы будете приобретать желанный профиль, даст вам расчеты на 10-15% больше. Откуда такая разница?

А вот откуда. Дело в том, что профессионалы при расчете объемов профильных листов используют достаточно сложные формулы. При этом не стоит забывать, что «размер кровельного покрытия» и «размер кровли» два совершенно разных числа.

Поскольку кровельный материал реализуется листами, то обязательно возникнут остатки: последний лист будет израсходован на треть или на четверть, и остатки в сумме могут составить от 5 до 7%.

Нужно помнить и о доборных элементах — свесах на карнизах. Это означает, что в расчет кровли из металлочерепицы входит кроме конька и скатов, еще и свес.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!Листы монтируются в определенном направлении, переворачивать их абы как нельзя. Волна профиля подразумевает существенное наложение листов друг на друга. Это создает определенные трудности для точного расчета материала.

За основу берется площадь кровли, причем общая площадь служит непосредственно для примерных расчетов. Для получения точных данных используется площадь порознь взятых скатов.

Очень нужным параметром оказывается ширина листа со стандартным шагом профиля – 350 мм.

Еще одним необходимым параметром стала длина листа. Ее применяют для правильного расчета количества листов и их длины. Зачастую, прокат имеет заводские размеры, однако многие фирмы-изготовители дают возможность потребителю самому определить длину (до 8 м). Ведь чем длиннее лист, тем меньше будет отходов. Но есть и неудобства – длинные листы труднее обрабатывать и перевозить. Чаще всего самым ходовым размером является длина 4-5 м.

Расчет кровли подразумевает подсчет рядов на всех имеющихся скатах, в том числе подсчет листов в рядах. Сделать этот расчет сравнительно легко. Суммарная площадь делится на площадь листа. В частном получается количество нужных деталей (С). К примеру, D (длина ската) равняется 5 метрам, G (ширина) – 10 м. Есть два ската. Отсюда:

S=DxGx2, то есть площадь кровли (S) равна 100 м².

Площадь же одного листа (Н) обычно берется равной 5 м² 9 1 м шириной и 5 м длиной. Тогда S/H = C, что соответствует 20 листам металлопроката, прикупив про запас еще 1-2 листа. Поскольку лист режется в конкретных точках, то есть пограничный предел длин, называемых «запретными». Заказывать такие листы, значит выбросить деньги на ветер. Таким образом, человек, не обладающий достаточным профессионализмом в данной области, может сделать лишь приблизительные расчеты.

Расчет количества и длины листов

Нередко при закупке кровельного материала предоставляется возможность нарезки листов по необходимым размерам. В таком случае можно избежать вертикальных нахлестов, так как длина листа будет включать в себя и длину ската, и величину выступа свеса карниза. Чтобы реализовать такой способ, на место строительных работ вызывается специалист-замерщик. Длина листов может варьироваться в пределах 70-800 см.

Достоинствами нарезки листов металлической черепицы под заказ является максимальное снижения процента отходов материала и улучшение технических показателей кровельного пирога.

В этом способе имеются и недостатки:

1. Хранение очень длинных листов вызывает дополнительные сложности. Стандартные изделия в этом отношении куда удобнее.
2. Листы свыше 4,5 м достаточно сложны в укладке: это касается как их подъема, так и правильного закрепления. Наиболее удобный в этом отношении материал длиной 4-4,5 м.

Расчёт снеговой и ветровой нагрузки

Перед укладкой кровельного материала обязательно нужно сделать расчет нагрузки на крышу. В зависимости от местности, в которой строится дом, нужно рассчитать ветровую и/или снеговую нагрузку. Это необходимо, так как под воздействием ветра, веса снега крыша испытывает напряжение. При этом нагрузка, оказываемая на кровлю, передается и другим конструкционным элементам дома. В результате, если пренебречь расчетом ветровой и снеговой нагрузки, есть риск быстрого разрушения постройки.

Сейчас строители используют Свод правил от 2016 года, по котором расчетом производится с большим количеством коэффициентам. Мы приведем примера расчета снеговой и ветровой нагрузок по СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. Результаты такого расчета корректны, при использовании меньшего количества данных.

Снеговая нагрузка на крышу вычисляется по формуле: S = Sg * µ, где:

• S – вычисляемое давление снега на 1 кв. м кровли;
• Sg – величина снеговой нагрузки для определенного региона;
• µ — коэффициент, который используется для учета изменения нагрузки на разных углах наклона крыши.  Размер коэффициента в зависимости от угла кровли: 1 – при условии, что угол равен 0 – 25°, 0,7 – при условии, что угол равен 25 – 60°. Если угол более 60° расчет не делается, так как считается, что при таком уклоне ската снег не задерживается на кровле.

Формула для вычисления ветровой нагрузки: W = Wo * k, где:

• W – ветровая нагрузка на 1 кв. м кровли;
• Wo – величина ветровой нагрузки для определенного региона;
• k – коэффициент, который учитывает изменение ветрового давления по высоте Z. Он зависит от типа местности: А (открытые побережья, тундра, степи, лесостепи, пустыни), В (территории городов, леса, местности, покрытые препятствиями, имеющими высоту свыше 10 м), С (районы городов с домами высотой более 25 м).

Общие принципы расчёта металлочерепицы

Перед тем, как сделать расчет кровли из металлочерепицы, нужно провести замеры. Требуется измерить скаты крыши: ширину и длину. Затем нужно выяснить, сколько рядов металлочерпицы придется уложить на крышу дома. Для этого требуется ширину ската разделить на полезную ширину листа. Полученное значение округляется в большую сторону для учета возможности укладки кровельного листа внахлест.

Второй этап расчета – вычисление длины вертикального ряда. Для этого складывается длина ската, размеры свеса с карниза и нахлеста. Обычно при вычислениях размер свеса карниза принимают равным 40 – 50 мм. Почему нужно учитывать карнизный свес – это важный конструкционный элемент кровли. Он не дает атмосферным осадкам оказывать воздействие на внутренние полости крыши. Размер вертикального нахлеста обычно находится в пределах 15 – 20 см.

Что нужно помнить – перед тем, делается подсчет количества металлических листов, нужно выполнить расчет высоты конька крыши. Металлочерепица часто используется при строительстве малоуклонных крыш (12 – 22°). Высота конька при таком угле – 1 – 2 м.

Этот расчет кровли применим в случаях, когда планируется возвести простую одно-, двухскатную крышу. Если по проекту здание должно иметь сложную крышу, например, ломаную, то придется делать отдельные расчеты количества и размеров листов металлочерепицы для крыши для каждого ската.

Но одних вычислений количества листов кровельного материала может быть недостаточно при возведении сложной кровли. Потребуется составить графический чертеж в программе или на миллиметровой бумаге. При этом созданный эскиз должен быть выполнен в масштабе, на нем должно указываться расположение металлочерепицы, места нахлестов листов друг на друга.

Расчёт стропил, обрешетки

Еще один обязательный этап работ – расчет стропил и размера обрешетки под металлочерепицу.

Расчет шага стропил делается следующим образом:

• Измеряют длину ската (в метрах).
• Выбирается шаг стропил в пределах 0,6  – 1 м.
• Длина ската делится на выбранный шаг стропил. Полученное значение округляется до целого числа.
• К полученному значению прибавляется 1. Итоговая цифра является количеством необходимых для установки стропильных ног.
• Длина ската делится на количество стропил. Полученная цифра будет определять точный шаг стропил.

Чаще всего для создания обрешетки используются доски. Они могут быть уложены практически вплотную друг к другу на расстоянии 1 см для создания вентиляционных зазоров или с определенным шагом. Вычисляем размер обрешетки металлочерепицы:

• Если для строительства крыши используется металлочерепица с толщиной листа до 0,45 мм и небольшой высотой волны, то для создания обрешетки используется строганая доска 25х100 мм, которая устанавливается с шагом 0,6 – 0,9 м.
• Если крыша будет сложной формы, будет покрыта металлическим листом толщиной 0,5 мм, с высокой волной, для создания обрешетки выбирают доску 32х100 мм. Укладывают доски с шагом 0,6 – 0,9 м.

Расчёт металлочерепицы для двускатной крыши

Двускатная крыша под металлочерепицу будет состоять из стропил, обрешетки. Расчет стропил двухскатной крыши: в среднем расстояние между стропильными ногами при таком виде крыши составляет 60 см – 1 м. Но также нужно учитывать угол положения скатов. Если уклон крыши более 45°, то шаг стропил может быть увеличен до 1,4 м. Если крыша пологая, шаг уменьшается до 0,6 − 0,8 м. Затем длину ската нужно разделить на шаг. Полученное значение будет означать количество стропил, которые необходимы для создания кровли двускатной крыши.

Как рассчитать металлочерепицу на крышу с одинаковыми скатами:

• Сделать замеры длины конька и ширины скатов.
• Выбрать металлочерепицу. От ее габаритов зависит, сколько листов потребуется приобрести.
• Сделать расчет листов для ширины ската: длина конька / ширину профиля металлочерепицы.
• Сделать расчет листов для длины скатов: длина скатов / длину профиля кровельного материала.
• Итоговый расчет: длина профиля металлочерепицы * количество листов для длины скатов. Полученное значение умножается на 2 (количество скатов).

Сделать расчет для крыши с двумя скатами легко. Больше трудностей представляет расчет для домов с кровлей сложной формы – вальмовой или четырехскатной.

Расчёт металлочерепицы для четырёхскатной крыши

Как делается расчет кровельного материала для крыши с четырьмя скатами. В этом случае рассчитывается геометрия крыши. В зависимости от типа конструкции она может состоять из трапеций и треугольников, если крыша вальмовая, или из одних треугольников, если планируется строительство шатровой кровли.

Площадь четырехскатной кровли вычисляется по формуле: S = 0,5a * h, где:

• S – площадь треугольника;
• a – основание треугольника;
• h – высота стропил кровли.

По формуле получится вычислить площадь одного ската кровли. Если строится шатровая крыша, то полученное значение нужно умножить на 4, так как все скаты у такой кровли одного размера. Если строится сложная крыша другого типа и ее скаты разного размера, то придется сделать вычисления для каждой стороны крыши, а затем сложить полученные значения. Это и будет общая площадь крыши.

Затем нужно выбрать металлочерепицу и провести расчет, сколько листов потребуется, чтобы покрыть ею полученную площадь крыши здания. Но сложность в том, что из-за треугольной формы скатов кровельные листы придется резать, придавая им нужную форму. Поэтому в этом случае, может быть, придется приобрести металлочерепицу с запасом.

Расчёт металлочерепицы для вальмовой крыши

Строительство вальмовой крыши непростое. Ее конструкция – 2 треугольника и 2 трапеции. Сначала нужно выполнить расчет стропил вальмовой крыши. Самостоятельно провести такие вычисления неспециалисту сложно. Это связано с тем, что вальмовая кровля может быть разных типов: ломаная, мансардная четырехскатная, шатровая, полувальмовая. Поэтому для расчета стропил лучше использовать онлайн калькулятор или обратиться к проектировщикам, которые создадут проект крыши.  

Расчет площади для такой крыши выполняется по двум формулам: сначала делаются вычисления площади треугольных скатов, затем – трапециевидных.

Формула вычисления площади треугольных скатов: S = 0,5a * h, где:

• S – площадь треугольного ската;
• a – основание треугольного ската;
• h – высота стропил кровли.

Формула вычисления площади скатов в форме трапеций: S = h * (a+b)/2, где:

• S – площадь ската;
• h – высота трапеции;
• а – верхнее ребро трапеции;
• b – длина основания трапеции.

Чтобы получить площадь крыши, нужно сложить площади всех четырех скатов. Для этого площадь треугольных скатов нужно умножить на 2 и приплюсовать к ним удвоенное значение трапециевидных скатов.

После этого нужно рассчитать, какое количество черепицы потребуется, чтобы покрыть площадь крыши. В этом случае опять же лучше использовать калькулятор расчета металлочерепицы. Он позволит сделать точные вычисления.

Расчёт саморезов на крепление металлической черепицы

При монтаже металлической черепицы используют саморезы разных размеров:

• 4,8х35 мм или 4,8х20 мм (для фиксации материала на деревянной обрешётке);
• 4,8х20 мм (для соединения кромок листов в геометрически сложных зонах крыши);
• 4,8х50 мм или 4,8х70 мм (для мест, где материал необходимо закрепить особенно сильно).

Каким будет расход саморезов, следует обязательно определить заранее, учитывая несколько нюансов:

• крепежи вставляют во все места, где нижняя часть волны материала соприкасается с обрешёткой;
• около конькового бруса саморезы погружают в каждую волну материала;
• на промежуточных этапах крепёжные элементы закручивают в листы через волну;
• при создании нахлёста саморезы размещают на расстоянии метра друг от друга вдоль обрешётки.

Крепежи, вставляемые в материал через малые промежутки, в скором времени станут причиной протечки кровли. А саморезы, используемые редко, не смогут удерживать металлические листы на своём месте, что приведёт с серьёзной деформации крыши.

Обычно на крепление 1 м² металлической черепицы, под которой установлена обрешётка со средним шагом в 50 см, хватает 7 саморезов. Правда, это правило работает только при устройстве кровли простой конфигурации. При усложнении формы крыши необходимое количество крепежей увеличивается.

Чтобы определить точно, сколько саморезов размером 4,8х35 мм, 4,8х20 мм и 4,8х50 мм понадобится на монтаж кровли из металлочерепицы, следует знать следующие параметры:

• примерный расход саморезов на 1 м²;
• площадь крыши;
• сечение доски обрешётки;
• длина ската;
• ширина ската;
• необходимое количество листов материала.

Так выглядит схема закрепления саморезами 4 листов материала, выложенных в два ряда

Используя самостоятельно нарисованную схему крепления металлической черепицы на саморезы, попробуем выполнить расчёты. Представим, что нам требуется закрепить материал на кровле площадью 150 м², в качестве обрешётки используются доски сечением 30х150 м, длина ската составляет 7,75 м, ширина — 10,2 м, а на устройство крыши куплено 40 листов металлочерепицы. Теперь выполним следующие задачи:

1. Найдём необходимое количество крепежей размером 4,8х20 мм. Как показывает схема, на каждый боковой стык требуется 21 саморез. Выходит, что на все 18 швов, которые появятся при соединении листов, понадобится 378 крепежей длиной 20 мм.
2. Определим, сколько нужно купить саморезов размером 4,8х35 мм — крепежей для междурядных стыков. По правилам каждый шов, образующийся в результате совмещения двух рядов материала, фиксируется 6 саморезами. На крыше площадью 150 м² таких стыков получается 20, значит, для монтажных работ на междурядном стыке необходимо закупить 120 крепежей длиной 3,5 см.
3. Посчитаем, как много крепежей размером 4,8х35 мм уйдёт на работы в коньковой области и на карнизе. В этих зонах один лист металлической черепицы фиксируется тремя саморезами. Следовательно, на крыше, где планируется разместить 40 листов, в области конька и карниза придётся использовать 120 крепёжных элементов.
4. Найдём количество крепежей 4,8х35 мм, необходимое для монтажа металлической черепицы по бокам кровли. На одном торце обычно применяется 22 самореза. Получается, в процессе работы на 4 торцах двускатной кровли понадобится 88 крепёжных элементов.
5. Узнаем, сколько саморезов длиной 3,5 см потребуется вкручивать в центральную часть листов металлической черепицы. Раз в середину одного куска материала по правилам вставляют 5 крепежей, получается, что на все 40 листов придётся израсходовать 200 саморезов. Если учесть все предыдущие случаи использования крепёжных элементов размером 4,8х35 мм, то выяснится следующее: перед монтажом металлической черепицы необходимо приобрести порядка 550 саморезов (с запасом).
6. Определим, сколько надо купить крепежей диаметром 4,8 мм и длиной 5 см. Учтя длину волны кровельного материала и степень надёжности крепления в области торцов, конька и карниза, решаем приобрести не около 360 саморезов.

Если сложить все полученные результаты, то получится, что для монтажа металлической черепицы на кровле нам нужно приготовить порядка 1300 саморезов.

Для крыши сложной формы

Вальмовую крышу рассчитать чуть труднее. Ведь она имеет различные формы: две трапеции и два треугольника. Снова геометрия – расчет трапеции:

S=h*(a+b)/2, где а – вершина трапеции, ее длина, b – длина основания, h– высота. Как считать треугольники уже знаем. Таким образом, высчитав все площади и сложив их, получим общую площадь крыши.

Рассчитываем количество доборных элементов

Чтобы крыша выглядела законченной, нужны дополнительные аксессуары. Они приобретаются как отдельно, так и вместе с черепицей. Они нужны для укрепления кровли, а уже потом для красоты. Стоимость одного элемента составляет около 200 рублей за погонный метр. Но для начала определиться, что нужно, стоимость, потом бежать в магазин.

Итак, нужно:

1. Конек;
2. Планки торцевые – защита от снега, дождя, ветра;
3. Планка примыкания – герметизация стыков (печных труб, мансардных, чердачных окон);
4. Барьер снеговой – защита водостока от сползающего снега;
5. Карнизная планка – защита от пыли и грязи конька;
6. Снегозадержатели.

Необходимо подсчитать, какие элементы будут необходимы. Для этого нужно сделать определенные замеры:

• Длина конька. От этого зависят размеры планок, потому что на стыки идет 10 см. Длина стандартного конька 2 м, а длина самого конька кровли 6 м, то нужно будет купить 4 планки, что составить 800 рублей.
• Торцевые планки имеют различную длину. Рассчитываются точно также, с учетом стыков в 10 см.
• Планки примыкания рассчитывается аналогично.
• Шурупы саморезы, цена которых колеблется от 3 до 7 рублей за единицу.

Количество листов металлочерепицы для кровли в один и два ската

Чтобы узнать, сколькими листами металлической черепицы придётся закрывать кровлю в один скат, используют определённые данные:

• номинальные и полезные ширина и длина одного листа материала;
• длина и ширина кровельного ската;
• размеры нахлёста по ширине и длине.

Нахлёст листов по длине обычно бывает равен 10, 15 или 20 см. А размер наложения кромок материала друг на друга по ширине определяется полезной шириной изделия. Если номинальный параметр листа составляет 1, 1 м, а полезный — 1, 1 м, то величиной нахлёста по ширине будет разница между этими значениями (0,08 м).

Допустим, нам поручено рассчитать количество материала (листов размером 3,5х1,1 м) на покрытие односкатной крыши шириной 9 м и длиной 10 м. В данном случае делаем следующие вычисления:

1. Ширину ската умножаем на длину и узнаём, что площадь кровли равна 90 м².
2. Ширину ската делим на полезную ширину листа металлической черепицы и получаем количество рядов по ширине кровли (9/1,1=8).
3. К длине кровельного ската добавляем размеры нахлёстов и расстояние, на которое стропила выходят за пределы стен, в результате чего находим полную длину ската (10+0,3 (2 нахлеста по 0,15) +0,1=10,4).
4. Полную длину ската делим на полезную длину листа, чтобы определить, из какого количества кусков материала будет состоять один ряд по длине кровли (10,4/3,5=3).
5. Количество рядов по длине крыши умножаем на количество рядов по ширине, то есть узнаём, сколько всего листов материала израсходуется при строительстве кровли (3х8=24).

Судя по нашим расчётам, на крыше площадью 90 м² потребуется закреплять 24 листа.

Если потребуется определить количество металлической черепицы на строительство двускатной кровли, то вычисления будут точно такими же. Правда, к ним добавится ещё одно действие — умножение на 2.

Исключения могут быть лишь в той ситуации, когда скаты кровли неодинаковые. При таком раскладе для каждого ската количество материала рассчитывается по отдельности.

Расчет металлочерепицы для прямоугольных скатов

Есть множество онлайн сервисов по расчету листов металлочерепицы, но они, как правило, не учитывают габариты листа и в результате выдают общую площадь кровли, которая может значительно отличаться от правильной. Нам же необходимо знать точное количество листов и их длину. Для расчета материала необходимо «разложить» крышу на отдельные скаты, представляющие различные геометрические фигуры. В большинстве случаев, крыша состоит из скатов формы прямоугольников, треугольников и трапеций. Начнем с расчета прямоугольного ската.

Для начала уточняем полную и полезную ширину (с учетом замкового перекрытия) листа металлочерепицы. У профиля Монтеррей полная ширина составляет 1,18 или 1,19м. Полезная практически всегда равна 1,1м.

В случае двускатной крыши имеем два прямоугольных ската. Предположим, каждый из них имеет размеры 9,5х6,5м (см. рис.). Из расчета полезной и полной ширины металлочерепицы 1,1 и 1,18м соответственно, получим 8 полных листов по 3,65м и то же количество длиной 3м. Ширина перекрытия составит 8,88м. Аналогичные расчеты проделываем для другого ската. Незакрытую область крыши можно перекрыть, раскроив вдоль листы (3,65 и 3м) на 2 равные части. В итоге на данный размер крыши потребуется 16 листов металлочерепицы длиной 3,65м и то же количество трехметровых листов. Площадь кровельного материала составит: (3,65м + 3м) х 1,18м х 16 = 125,55м² (формула расчета площади прямоугольник S=a*b). Прямоугольные скаты обладают наименьшим количеством отходов металлочерепицы!

Обратите внимание, что площадь металлочерепицы всегда будет больше площади крыши из-за продольных и поперечных перекрытий листов кровли.

Расчёт обрешётки под металлочерепицу

Перед расчётом количества материала на строительство обрешётки делают следующее:

• рулеткой измеряют ширину и длину скатов;
• определяют, насколько обрешётка будет выходить за пределы карниза;
• учитывают расход на лобовые доски;
• решают, какой будет основание под кровельный материал — сплошным или разреженным.

Слева показана разреженная обрешётка под металлочерепицу, а справа — сплошная

Расход обрезных досок на сооружение сплошной обрешётки можно определить без лишних хлопот. Предположим, что площадь кровли составляет 80 м², а для строительства основания под финишное покрытие закуплены доски размером 0,15х6 м и толщиной 25 мм. В этой ситуации расчёт будет выглядеть следующим образом:

1. 0,15 м х 6 м = 0,9 м² (площадь одной доски).
2. 80 м² / 0,9 м² = 89 шт. (нужное количество досок).
3. 0,15 м х 0,025 м х 6 м = 0,0225 м³ (объём 1 доски).
4. 89 шт. х 0,0225 м³ = 2,0025 м³ (кубатура всех необходимых досок).

Когда обрешётка разреженная, вычисления проводят с учётом выбранного расстояния между досками. Допустим, материал предстоит выкладывать через каждые 35 см на крыше площадью 80 м², у которой ширина скатов равна 8 м, а длина — 5 м. Тогда расчёт будет состоять из 5 действий:

1. 5/0,35 = 14 шт. (количество досок на одном скате).
2. 14*8 = 112 м. п. (общий погонаж досок на одном скате).
3. 112 м.п.*2 = 224 м. п. (общий погонаж досок на двух скатах).
4. 224 м. п. /6 = 37 шт. (количество шестиметровых досок).
5. 37*0,0225 = 0,8325 куб.м. (общий объем пиломатериалов для обрешётки).

Вычислить, каким будет расход металлической черепицы на крышу и досок обрешётки под неё, получится легко, если известны такие данные, как площадь кровли и размеры используемых материалов. Кстати, чтобы самостоятельные расчёты позволили построить крышу без проблем, цифры, полученные при расчётах, стоит округлять в бо́льшую сторону.

Видео: как рассчитать количество металлической черепицы на крышу

Примеры расчета

Проделав все вышеуказанные расчеты, и узнав полезное значение листа, площадь крыши, можно приступить к подсчету требуемых листов металлочерепицы. На самом деле все просто:

• к общему результату крыши сразу прибавляем значение площади свесов;
• полученный результат делим на значение полезной площади полотна, и таким образом, получится число требуемых листов.

Возьмем, к примеру, 100 кв. м. плюсуем значение кромки свеса — 5 кв. м. Рабочее значение одного листа возьмем — 5 кв. м, получается 105 нужно разделить на 5 и получится = 21 лист металлочерепицы требуется на 100 кв. м. кровли.

Второй пример.

Смотрите картинку ниже, мы имеем все размеры, чтобы подсчитать нужное количество материала для покрытия крыши этого дома. В пример возьмем стандартное полотно размером 3620×1160 мм, такой формат часто используется. После суммирования всех значений: двух скатов, веранды, мы узнаем общую площадь. Домик на рисунке имеет — 123 кв. м.

Какое количество полотен потребуется на это строение? Мы имеем формат размером 3620×1160 мм, у которого для начала нужно высчитать полезную площадь. Возьмем ширину волны — это 60 мм, чтобы вычесть. Дальше потребуется выявить размеры, которые уйдут на торцевые нахлесты. Здесь отнимается обычно больше, чем по ширине, это от 100 до 150 мм. Мы возьмем 100 мм, думаю, десяти см вполне достаточно для нахлеста.

Теперь от длины полотна 3620 мм отнимаем взятое значение нахлеста – 100 мм, получаем – 3520 мм рабочей длины. Дальше отнимаем от 1160 ширину волны 60 мм, получаем рабочую ширину – 1100 мм. Наши полезные размеры полотна получились – 3520×1100 мм. В сантиметрах получится 38720 кв. см. Доводим до метрового значения, и округляем, что обязательно для доведения правильного расчета.

Специалисты рекомендуют округлять в большую сторону. Воспользовавшись калькулятором и округлив, в нашем примере в метровом эквиваленте размер одного листа получится 3, 9 кв. м. Остается значение крыши 123 кв. м. разделить на рабочее значение полотна 3, 9 кв. м. Вводим цифры в калькуляторе, получаем число – 31,53846153846154. Выходит, чтобы покрыть этот дом нам нужно приобрести 31 с половиной лист размером – 3620×1160 мм, если не округлять количество – 31, 7 штук.

Здесь нужно знать, что использовать обрезки для монтажа не рекомендуется. Закупать стоит больше, к тому же нужно учитывать строение, при сложной конструкции отходов будет значительно больше.

Разновидности вальмовой конструкции

Не меньшей популярностью у частных застройщиков пользуются разновидности вальмовой конструкции. В частности, голландский тип кровли (полувальма). Рассчитывают количество металлочерепицы для покрытия полувальмовой кровли аналогично полной вальмовой. Разницу составляют лишь два треугольных ската, площадь которых будет меньше, значит, потребуется меньшее количество укрывного материала.

Удобная конфигурация кровли позволяет сделать просторную и светлую мансарду

Допустим, длина полувальмовых скатов меньше боковых на ⅓. Не будем затруднять расчёт и высчитывать отдельно площадь треугольных скатов по геометрическим функциям. Просто разделим их полную площадь на 3 и получим значение для полувальм: 22,5 м² / 3 = 7,5 м² с длиной боковых скатов 1,74 м (5,23 / 3). Исходя из расчётов видим, что для покрытия двух полувальм подойдут металлочерепичные листы меньшей длины. Это, разумеется, снизит затраты на приобретение укрывного материала.

Итак, для покрытия полувальмовой конструкции нужно приобрести:

• на отделку трапециевидных скатов площадью 30,6 м² — 10 листов металлочерепицы длиной 2,9 м;
• и на покрытие двух полувальм — 3,24 = (7,5 / 2,31) ≈ 4 листа длиной 2,25 м. Соответственно пересчитывают доборные элементы — уменьшают метраж коньковых и карнизных, но добавляют торцевые планки.

Шатровая кровля

Шатровая конструкция очень подходит к квадратным постройкам, к прямоугольным зданиям с незначительной разницей между длиной и шириной и к круглым. В первом случае это будут четыре совершенно одинаковые ската треугольной формы. Во втором — те же две пары треугольных скатов, имеющих маленькие отклонения по площади. И в третьем — одинаковые по площади треугольные скаты, количество которых определяется параметрами здания. Особенностью шатровой конструкции является отсутствие конька.

Шатровая крыша идеально подходит для квадратных построек

Рассчитаем количество металлочерепицы «Монтеррей» для такой конфигурации кровли, поскольку она тоже немало востребована в загородном домостроении.

Исходные данные всё те же, которые мы задали в самом начале. Для дома размерами 5х6 м на покрытие шатровой кровли металлочерепицей понадобится:

1. Для покрытия первой пары скатов (по длине здания) — площадь этих двух треугольных скатов равна 27 м² = (6 / 2 * 4,5 * 2). На их настил пойдёт 8,9 ≈ 9 листов металлочерепицы длиной 2,9 м.
2. Для покрытия второй пары скатов — по ширине здания — рассчитываем аналогично: (5 / 2 * 4,5 * 2) / 3,03 (полезная площадь одного листа длиной 2,9 м) = 7,4 ≈ 8 листов.
3. Обсчитаем карнизные планки: 5 * 2 + 6 * 2 = 22 м или 11,5 ≈ 12 штук.
4. Определяем коньковые элементы для облицовки рёбер: 5,23 * 4 = 20,92 ≈ 21 м или 11–12 штук.
5. Крепёжные элементы из расчёта 7 саморезов на 1 м²: 49,5 * 7 = 350 штук или 2 упаковки и 1 упаковку для фиксации коньковых и карнизных элементов, которые фиксируют с шагом 12–13 см.

Ломаная вальмовая (полувальмовая) крыша

Ломаные вальмовые или полувальмовые конструкции встречаются реже ввиду сложности их обустройства. Хотя смотрятся они просто завораживающе — долгое время не отведёшь взгляд, особенно когда умело подобрана цветовая гамма для фасада и кровельного покрытия.

Ломаная мансардная полувальмовая кровля придаёт жилому дому удивительную красоту

Обсчитать вручную любой укрывной материал для такой сложной кровли проблематично. Здесь нужно разбивать кровлю на геометрические плоскости и рассчитывать каждый сегмент в отдельности.

Для дальнейшего расчёта укрывного материала сложная конструкция кровли разбивается на простые геометрические фигуры

Полученные результаты затем суммировать. Чтобы не запутаться в расчётах, лучше прибегнуть к онлайн-калькулятору на сайте продавца выбранного кровельного настила или же воспользоваться специальными программами для расчёта крыши.

Рассчитывая скаты сложных конструкций, не нужно от результата вычитать площадь эркеров, выступов, мансардных окон и т. д. Это будет запасом, который при расчёте кровельного материала не учитывается.

Видео: инструкция для программы «Расчёт кровли»

Расчёт занял буквально минуты. Так что помощь этих программ довольно ощутима. Для большей уверенности можно сделать несколько одинаковых расчётов на разных сайтах. Они должны совпадать. В случае небольшой погрешности — выбирайте больший результат. Не по сумме, естественно, а по метражу, поскольку цены колеблются в зависимости от продавца и поставщика кровельных материалов.

Видео: строительный калькулятор для расчёта кровли

Рассчитывать площадь всех элементов крыши следует по готовой несущей системе. Даже при строгом соблюдении проектных значений при возведении стропил возможны отклонения.

Общие сведения по результатам расчетов

• Угол наклона крыши

— Угол наклона каждого ската. Программа так же подскажет подходит ли данный угол для выбранного кровельного материала. Что бы увеличить или уменьшить, измените параметры ширины основания или высоты подъема.

• Площадь поверхности крыши

— Общая площадь всей поверхности кровли, с учетом длины свеса.

• Примерный вес кровельного материала

— Вес выбранного кровельного материала на всю площадь крыши.

• Количество рубероида

— Количество подкровельного материала в рулонах шириной 1 метр и длиной по 15 метров, с учетом нахлеста.

• Длина стропил

— Длина каждого стропила от конька до основания ската

• Минимальное сечение стропил

— Сечение стропил с учетом выбранных параметров и нагрузок. По умолчанию указаны нагрузки для московского региона.

• Количество стропил

— Общее количество стропил при заданном шаге на всю стропильную систему.

• Количество рядов обрешетки

— Общее количество рядов обрешетки по заданным размерам на всю кровлю

• Равномерное расстояние между досками обрешетки

Расчёт кровельного материала с помощью специальных программ

Кроме онлайн-калькулятора, можно использовать более серьёзные программы, написанные для расчётов крыши в целом — несущей (стропильной) системы и ограждающей (кровельного пирога). Это известная строителям «Кровля Профи», программа SketchUp, Zhitov Calc, которая позволяет проводить расчёты со смартфона на базе Android и т. д.

Видео: как сделать крышу в «Скетчап»

Заслуживает внимание программа ArchiCad, с помощью которой можно смоделировать и рассчитать дом полностью. Начиная с рельефа местности и заканчивая кровельным покрытием — раздел «Крыша» в ArchiCad.

Конечно же, нужно иметь компьютерные знания на уровне уверенного пользователя интернет и строительные азы. И тогда освоить любую строительную программу не составит труда. А польза будет большая. Особенно тем, кто уже строит дом своими руками, или только задумывается о собственном загородном жилье.

Методика расчета металлочерепицы на двухскатную крышу

Этап №1 – Замеры кровли

Перед началом расчета количества требуемых листов, следует произвести замеры крыши:

• измерить ширину ската по горизонтали (по коньку или карнизу);
• измерить длину ската (от конька до карниза).

К полученному результату длины ската следует прибавить 70 мм для вылета от торца стропильной ноги. Свес делается с целью предотвращения попадания капель под листы кровли при косом дожде.

Этап №2 – Расчет количества горизонтальных рядов

Для определения количества рядов черепицы следует использовать полученный размер по ширине ската (длина по коньку). Его необходимо разделить на значение эффективной ширины листа.

Пример: Замеренная ширина ската составляет 8 метров. Для расчета числа рядов на одном скате следует ширину ската разделить на эффективную ширину листа, которая составляет 1,10 м.

N = 8 м/ 1,10 м = 7,27 ≈ 8 рядов

Важно: Округлять следует всегда в сторону большего значения.

Этап №3 – Расчет количества листов в одном ряду

Расчет металлочерепицы здесь ведется по длине ската. Для определения точного числа листов в ряду следует просуммировать длину ската, вертикальный нахлест и вылет за стропильный торец. От полученной суммы следует выбрать число листов, отталкиваясь от их продольного размера.

Пример: Замеренная длина ската составляет 4 метра. В качестве кровли выбраны листы металлочерепицы с длиной 2,25 м. При укладке будет использоваться нахлест между листами в 0,15 м. Как видно из длинны ската в одном ряду будет достаточно двух листов (2,25 х 2 ˃ 4 метров).

Чтобы подтвердить правильность выбора следует произвести следующую проверку:

• сложить длину ската, вертикальный нахлест и вылет за стропильный торец: 4 м + 0,15 м + 0,07 м = 4,22 м;
• сложить номинальную длину двух листов: 2 х 2,25 = 4,5 м;
• сравнить полученные значения: 4,22 м ≤ 4,5.

Если сумма номинальной длины листов превышает длину ската с учетом всех нахлестов – значит число выбрано верно.

Этап № 4 – Итоговый подсчет

Подсчитав количество рядов и точное число листов в каждом из них, можно сделать итоговые результаты, перемножив эти два значения. По приведенным выше примерам на один скат потребуется 8 рядов по два листа в каждом.

Следовательно, общее число на один скат составит – 2 х 8 = 16 листов. Если крыша имеет два симметричных ската, тогда финальное значение составит – 16 х 2 = 32 штуки.

Как крепить металлочерепицу саморезами?

Металлочерепицу следует крепить кровельными саморезами в нижнюю часть волны, в том месте, где металл плотно примыкает к обрешетке на несколько сантиметров ниже ступеньки.

Крепеж входит на два сантиметра в обрешетку таким образом, что подложка, деформируясь, заполняет собой все пространство между металлом кровли и головкой самореза с шайбой.

Через некоторое время подложка вулканизируется и создает непроницаемое соединение, именно поэтому рекомендуется крепить металлочерепицу саморезами, длина которых не меньше 28 мм.

Распространено ошибочное мнение, что крепить кровлю из металла нужно вверх волны. Для такого крепления рекомендуют брать саморезы, длина которых равняется 6-ти сантиметрам, однако жесткости профиля кровли в верхней части волны мало для плотного прижатия подложки с шайбой.

Кроме того, в верхней волне нет удобной площадки для примыкания, и она имеет крутой радиус. Еще одним недостатком крепления кровли по верху волны является невозможность крепкого и надежного прикрепления, а саморез, который завинчивается шуруповертом, сильно мнет металлочерепицу.

Существует насколько правил монтажа листов кровли:

• Первый лист кровли должен быть уложен по линии карниза.
• Укладку металлочерепицы следует начинать от левого нижнего угла крыши.
• Листы кровли крепятся саморезами снизу вверх, так чтобы верхний лист покрывал нижний.

Сколько саморезов требуется на 1м2 металлочерепицы?

Чаще всего в качестве финишного материала в сооружении кровли используют металлочерепицу. Но во время монтажа учитывают не только особенности ее укладки, но и расположение, количество саморезов для металлочерепицы.

Этот кровельный материал сегодня очень популярен в России. Это прежде всего связано с тем, что у металлочерепицы есть такие качества как прочность, невысокая цена и простота монтажа.

Крепление металлочерепицы к обрешётке происходит при помощи специальных саморезов. Они имеют специальное строение. На конце они похожи на сверло, которое легко может пробить металл. А специальная шайба, расположенная возле шляпки, способствует плотному прилеганию крепежного элемента.

Порядок расположения саморезов нужно знать для использования необходимого количества материала и не только. А для того, чтобы не истратить лишних денег на крепежные элементы, следует точно знать, в каком порядке и количестве они закручиваются в профилированный стальной лист. Кроме того, стоит отметить, что в металлическом листе не стоит делать лишних отверстий. Так сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо использовать? Чтобы ответить на этот вопрос, сначала необходимо выбрать качественны крепежные материалы.

Качественные саморезы для металлочерепицы должны не только быстро пробивать лист, но и надежно закрепляться в дереве.

Как известно, этот крепежный элемент изготовлен из металла, который подвержен негативному воздействию коррозии. Во избежание развития этих процессов материал покрывают дополнительным защитным покрытием. Чаще всего для этого используют цинк. Этот элемент способствует надежной адгезии металла.

Современные производители изготавливают крепежи с огромным ассортиментом расцветки, поэтому не стоит переживать о том, что они будут выделяться на поверхности кровельного материала. Некоторые производители сразу поставляют в комплекте к финишному покрытию метизы соответствующего оттенка. Зачастую такой товар считается высококачественным.

Если к приобретенной металлочерепице не прилагался комплект крепежей, их необходимо покупать отдельно. При этом следует обращать внимание на наличие на шляпке маркировки. Если она отсутствует, то это говорит о низком качестве материала.

Такие крепежные элементы изготавливают из высокоуглеродистой стали. Производители дают гарантию на 50 лет их службы. Вы можете проверить их на качество защитного слоя. Для этого необходимо деформировать пассатижами шляпку. Слой оцинковки не должен отшелушиться.

Существуют различные размеры метизов.

4,8 х 35 мм или 4,8 х 20 мм используют для крепления на деревянную обрешетку. Кровельные саморезы 4,8 х 20 мм используют для крепления листом металла между собой в местах сложной геометрической формы кровли. Вместе, где необходимо добиться особо надежного крепления, используют саморезы длиною 5 и 7 см.

Расход саморезов на 1м2

Таким образом монтируется на металлочерепицу специальное крепление для установки солнечной панели на крышу

Сколько саморезов нужно на один квадратный метр металлочерепицы? При монтаже металлочерепицы, как правило, нужно ввинтить от 6-ти до 8-ми саморезов на один м². Строитель не должен занимать удобного положения на крыше, для того чтобы завинчивать каждый отдельно взятый саморез.

Монтажник должен с одного положения, к примеру, с лестницы, одной рукой завинчивать саморезы, так как крепить металлочерепицу в нижнюю часть волны очень удобно и, если рассматривать с технологической точки зрения, имеет самые маленькие шансы возникновения брака.

Важно! Такое количество крепежей требуется для листов кровли стандартных размеров. В некоторых местах сложной геометрии волны металлочерепицы и в зависимости от толщины металла количество саморезов может варьироваться.

А вот крепление в верхнюю часть волны довольно сложная работа. В данном случае саморез своим наконечником проходит полностью металлочерепицу и только через 2,5 – 5 см ввинчивается в деревянную обрешетку. Сложность заключается в том, что кровельщик шуруповертом с саморезом на нем, должен на ощупь искать обрешетку.

Стоит отметить, что крепление кровли в верхнюю часть волны, это довольно распространенная ошибка, но не фатальная. Переделывать работу вам точно не придется. Последствиями такой ошибки является шум, возникающий из-за удара кровли об обрешетку при сильных порывах ветра.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

Кровельный саморез – это оцинкованный шуруп, который имеет шестигранную головку, уплотнительную, с вулканизирующим слоем, шайбу и сверло, являющееся наконечником самореза.

От заточки наконечника и качества стали будет зависеть нарушение структуры металла около производимого при сверлении отверстия. Очень важно покупать качественные саморезы, так как срок их службы должен совпадать со сроком «годности» кровельного покрытия.

Чтобы оцинкованные крепежные болты защитить от коррозии, их поверхность нужно покрыть специальной порошковой краской. Обычно головка саморезов имеет цветное покрытие, что позволяет применять их для самых разных цветов металлочерепицы.

Важно! Покупая саморез, обязательно проверяйте его качество, для этого посмотрите плотность прилегания металлической шайбы к резинке. Не нужно брать саморезы, где резиновая шайба очень легко отделяется. При использовании таких крепежных болтов разрушается слой резины, в результате чего в месте крепления будет попадать вода. Со временем все это грозит локальной коррозией.

Цена саморезов для металлочерепицы

Стоимость крепежных болтов для металлочерепицы довольно разнообразна, так как все зависит от фирмы производителя, качества и размеров.

Саморез, соединяющий металлочерепицу с деревянной стропильной системой

Главное, это не приобретайте саморезы неизвестных производителей, так как вряд ли они смогут вам предложить качественную продукцию. Оптимальная цена для одного кровельного самореза равняется 2-ум рублям.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

• Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
• На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
• Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
• Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Важно! Многие знатоки обращают внимание на качество резьбы. Вершина резьбового профиля должна быть острой, тогда при вворачивании крепежа в отверстии и в толще древесины вырезается ответная канавка, прочно удерживающая стержень внутри обрешетки.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Что представляют собой кровельные саморезы

Обязательным требованием к кровельным саморезам является антикоррозийное покрытие специальной порошковой краской.

Как правило, изготовление саморезов для кровли производится из легированной нержавеющей стали. Лист с нарушенной структурой вокруг сделанного отверстия имеет прямую зависимость от качества стали и заточки наконечника самореза.

Кровельные саморезы для металлочерепицы должны иметь антикорозийное покрытие специальной порошковой краской. Шляпки саморезов могут иметь различные цвета.

Можно подобрать цвет саморезов под цвет кровли и их наличие будет незаметным даже с небольших расстояний. Наряду с этим, цветное покрытие дополнительно повышает антикоррозийные свойства металла.

Прочностные характеристики стали не менее важны, чем качественное антикоррозийное покрытие. Порывы сильных ветров оказывают нагрузки на каждый лист металлочерепицы, а соответственно, и на крепежные элементы, гораздо превышающие постоянные. Производители качественного товара должны учитывать это при специальном тестировании изделий, добиваясь необходимых результатов. Хороший саморез для кровли должен выдерживать следующие нагрузки:

• 20 тыс. колебаний при наклоне 5 градусов,
• 2 тыс. колебаний – 10 градусов,
• 100 колебаний – 15 градусов.

Какие бывают саморезы для кровли

В зависимости от того, какой нагрузке они будут подвергаться, можно выделить такие категории:

1. Метал-метал.
2. Дерево-метал.

Очень важно строго следовать такой классификации, не применять саморезы не по назначению.

Довольно много людей считают, что шайбы кровельных саморезов негативно повлияют на эстетичный вид кровельного покрытия. На самом деле, ввиду того, что на рынке присутствует огромное количество расцветок саморезов, вы точно найдете для себя те, которые не будут выделяться на фоне, например, металлочерепицы. Так что саморезы и герметичность обеспечат, и идеально будут смотреться на поверхности.

Для получения максимальной герметичности саморезы должны быть достаточно качественными. Важно обращать внимание на специальную маркировку, которая присутствует на шляпке крепежа. Как правило, качественные саморезы изготавливаются из высокоуглеродистой или нержавеющей стали. Кроме того, они должны иметь антикоррозионное покрытие.

Стоит отметить, что при использовании качественных саморезов в точках крепления металлочерепицы не будут появляться потеки ржавчины вследствие начала коррозии крепежа. Важную роль также играет и уплотнительная резиновая подкладка. Добросовестные известные изготовители делают шайбы для саморезов из особой резины EPMD. Они характеризуются лучшей устойчивостью к перепадам температур, к тому же им свойственна улучшенная эластичность.

Как подобрать качественный крепежный материал

На качественном кровельном саморезе при сжатии шайбы пассатижами краска не должна лопаться, а резиновая прокладка должна плотно сидеть на металле.

Для выбора качественных саморезов в огромном количестве материалов, предлагаемых на строительном рынке, требуется подбирать продукцию с маркировкой в форме клейма, которая наносится производителем на шляпку. Качественные саморезы должны обладать резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к шайбе из металла.

Как правило, недорогие саморезы имеют прокладки выполненные из низкокачественной резины, которая потеряет эластичные свойства и растрескается в результате температурных перепадов за несколько сезонов. Это, в свою очередь, приведет к протечкам или ржавым подтекам вокруг мест креплений.

Для того чтобы выбрать качественный продукт, нужно сжать шайбу при помощи пассатижей. На хорошем саморезе краска не должна лопаться, а шайба из резины (EPDM) должна продолжать плотно сидеть на металле.

Современные производители качественной металлочерепицы или профнастила, часто в комплект поставки своей продукции включают также крепеж. В таком случае все предоставляемые гарантии на данный материал действуют только тогда, когда для крепления использовались только фирменные саморезы.

Производство крепления

Крепить каждый лист черепицы саморезами к обрешетке необходимо в ее нижней части, в местах плотного примыкания. Для такой задачи лучше всего использовать саморезы кровельные по металлу. Закреплять их следует ниже ступеньки, которая является в нашей работе ориентиром, на пару сантиметров.

Резиновая прокладка при вкручивании саморезов должна деформируясь плотно закрыть пространство между кровлей и шайбой. Благодаря вулканизационным свойствам прокладки вы должны получить герметичное соединение. Для таких работ наиболее подходящими саморезами будут являться саморезы, имеющие длину не менее 28 мм.

Для грамотного производства работ понадобится электрический шуроповерт.

Как выбрать действительно качественный крепёж

Качество изготовления самореза можно легко проверить при помощи обычных пассатижей. На качественном крепеже при сжимании шайбы краска не лопается, а герметизирующая прокладка из резины остаётся плотно сидящей на своём месте.
На строительном рынке присутствует широкое разнообразие крепёжных деталей, но выбирать следует только те саморезы, на шляпке которых изготовителем нанесена специальная маркировка (клеймо). На товаре хорошего качества обязательно имеется прокладка из вулканизированной резины, плотно прилегающая к поверхности элемента.

Саморезы недорогого сегмента обычно оснащены резиной невысокого качества, которые при колебаниях температуры быстро теряют эластичность и растрескиваются уже за пару сезонов. Потеря прокладкой эластичности ведёт к образованию протечек и появлению следов ржавчины около мест прикрепления кровельного материала.

Сейчас ведущими производителями металлочерепицы, в качестве комплектующих материалов, включены и элементы для её крепления. По этой причине, гарантия на кровельный материал действительна лишь при использовании комплектных саморезов при монтаже.

Необходимость качественных крепежей

Принято считать, что кровля прослужит так долго, сколько сможет продержаться самый недолговечный ее элемент. Это относится и к саморезам – как ни странно, но от них зависит очень многое. Имеет значение не только качество, но и правильный расчет количества саморезов для металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Количество саморезов на метр квадратный

Следует понимать, что как слишком малое количество креплений, так и чересчур большое ухудшает качество кровли. В первом случае листы черепицы держатся крайне ненадежно и могут
улететь даже при не слишком сильном ветре, во втором избыток отверстий приводит к повышению риска протечек.

Для произведения расчёта нужно точно знать:

• размер возводимой крыши;
• количество саморезов на квадратный метр.

Металлочерепицу всегда крепят в тех местах, где изгибы ее плотно прилегают к деревянному каркасу.

Схема фиксации в целом несложная:

• листы, находящиеся на кромке кровли и возле конька, крепятся с прилегающей к ним стороны в каждую волну;
• промежуточные – через один изгиб;
• друг с другом они соединяются через метр, вдоль реек обрешетки.

Таким образом, при шаге последней в 45 см, на квадратный метр черепицы приходится минимум 7, максимум – 10 штук.

Следует учитывать, что такое количество рассчитано только для кровель простой конфигурации, для сложных конструкций крепежей понадобится примерно в полтора раза больше.

При возведении крыши учитывается не только порядок укладки кровли, но и сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы требуется, в каких точках их ввинчивать, на какую глубину и множество других моментов.

Металлочерепица благодаря своей прочности и простоте монтажа является очень популярным материалом для устройства кровли.

Металлочерепица относится к самым популярным материалам для кровли наряду с шифером и мягким битумным покрытием. Ее крепление к обрешетке осуществляется при помощи специальных крепежных элементов — саморезов. Саморезы для металлочерепицы отличаются от всех других типов метизов особым строением — их конец выполнен в виде сверла, которое легко пробивает лист металла, а вокруг шляпки имеется специальная шайба, способствующая полному прилеганию к поверхности кровли.

Знать порядок установки саморезов важно не только во избежание перерасхода крепежей, но и для того, чтобы не наделать лишних отверстий в материале кровли. Далее будет рассмотрена схема укладки кровельного материала и его крепления, типы саморезов и расчет их расхода.

Качество саморезов и расчет количества — сколько надо

При покупке саморезов желательно проверять их качество, так как это может повлиять на общий расход саморезов на металлочерепицу. Шайбы саморезов должны плотно прилегать к металлической поверхности. Не берите такие крепежи, в которых резиновая шайба с легкостью отделяется от самореза. Со временем такая резинка может разрушиться, вследствие чего в местах крепления будет просачиваться вода и возникать ржавые подтеки.

Важно знать, сколько саморезов нужно на лист металлочерепицы, также следует уметь отличить некачественный крепеж от качественного. Для этого сожмите шайбу в плоскогубцах. У плохого самореза защитный слой начнет крошиться или отставать. Изготовители с репутацией такого не допустят, так как каждый их крепеж проходит всевозможные тесты на нагрузки.

Стальные саморезы должны отвечать таким требованиям:

1. При многократном изгибе самореза на 5 градусов в противоположные стороны, он должен выдержать 20000 колебаний.
2. При увеличении наклона до 10 градусов, саморез должен пройти тест в 2000 изгибов.
3. При изгибе в 15 градусов число изгибов должно достигать 100.

Качественные изделия с легкостью пройдут все тесты, сохранив при этом свою структуру.

В настоящее время все большее число проверенных изготовителей металлочерепицы испытывают свою продукцию подходящими саморезами. И только при использовании оригинальных саморезов вы получите от изготовителя предложенную гарантию. Таким образом, вы будете точно знать, сколько саморезов на лист металлочерепицы вам потребуется. Если делать все так, как советует производитель, то в итоге кровельное покрытие металлочерепицы будет способно прослужить как минимум до 50 лет.

Инструменты и материалы для монтажа

При проведении кровельных работ следует учитывать, что они будут проводиться на довольно значительной высоте и то, что казалось простым технологическим действием на земле, будет очень сложно выполнить на уровне 5-10 метров.

Весь используемый инструмент нужно держать в таком месте, откуда он не упадет, и использовать его только по мере необходимости. Если молоток или шуруповерт упадут на землю, то за ними придется спускаться, расходуя ценное время.

Для работы понадобится стандартный набор инструментов:

• рулетка для измерения расстояния между саморезами;
• маркер;
• молоток;
• электрический шуруповерт или дрель с функцией медленных оборотов;
• инструмент для резки листов металла – пила по металлу, электрический лобзик или твердосплавная дисковая пила.

Последовательность крепления металлочерепицы

Металлическая черепица – очень популярный кровельный материал, главные отличия которого – небольшой вес и разнообразие расцветок, форм и размеров. Она состоит из довольно тонкого листового металла, покрытого защитным полимерным слоем. Жесткость материалу придается благодаря наличию фигурных элементов – они препятствуют выгибанию кровли под действием природных факторов.

Перед началом монтажных работ следует позаботиться о подготовке основания – обрешетки. Ее делают из деревянных планок, при этом конструкция обрешетки может быть довольно легкой, ведь вес кровли будет небольшим. Шаг между горизонтальными планками следует выбирать так, чтобы он был кратным размеру листов металлочерепицы. Например, при ширине кровельного материала в 1000 мм шаг обрешетки будет равен 500 мм – так обеспечивается крепление одного листа одновременно к трем планкам.

Крепление торцевой планки

Для закрепления торцевой планки её притягивают саморезами к самым высоким точкам листов металлочерепицы в каждую вторую волну.

Поскольку эти точки расположены на одинаковом расстоянии от обрешётки, торцевая планка не будет деформироваться при затягивании саморезов до штатного сжатия прокладки.

Кроме этого, крепят торцевую планку к фронтонной доске саморезами с шагом не более 0,8 м. Поскольку эти саморезы будут хорошо просматриваться, их прикручивают саморезами в соответствии с разметкой с целью соблюдения ритма.

Выбираем качественные саморезы

Конструкция саморезов созданных специально для металлочерепицы позволяет им не только легко преодолевать сопротивление стали, но и надежно удерживаться в деревянных конструкциях. Чтобы не допустить ржавления крепежных элементов, на предприятии на них наносится специальный антикоррозийный слой. Чаще всего используется гальваническое оцинкование – данный способ создает практически неразрушимую связь верхнего слоя с основанием.

Все саморезы сейчас производятся в различных цветах, совпадающих с основной палитрой, поставляемой на рынок металлочерепицы. По этой причине их шляпки практически незаметны на готовой кровле.

Большинство компаний, изготавливающих ранее упомянутое покрытие, производят и саморезы под него. Именно их следует выбирать, закупая все необходимое для крыши. Все дело в том, что лишь при использовании «родных» изделий компании предоставляют гарантию на кровлю. Сторонние расходные материалы являются основанием для отказа от выполнения обязательств.

Как уже ранее отмечалось, герметичность крепления во многом обеспечивается резиновым уплотнителем, устанавливаемым под шляпкой. На сегодняшний день часто саморезы поставляются еще и с полимерными прокладками. По большому счету от качества этой детали зависит напрямую долговечность крыши в целом. Дешевые варианты обычно достаточно быстро разрушаются от жары и сырости – в итоге под металлочерепицу попадает вода и появляются протечки. Причем излишек влаги, попадая на незащищенный торец кровельного материала, приводит к образованию ржавчины, которая всего за несколько лет может «проесть» немаленькую дыру в новой, казалось бы, крыше.

Немного о специфики работы

Итак, как уже было сказано выше, металлочерепица крепится к обрешетке специальными элементами — саморезами. Их помещают именно в нижнюю часть волны листа, которая непосредственно соприкасается с обрешеткой. Монтаж здесь является хоть и не таким сложным, но без соблюдения правил просто не обойтись.
Например, стоит знать, что саморез должен входить в обрешетку не более, чем на пару сантиметров. Для этого рекомендуется использовать саморезы длиной в 28 миллиметров. Почему именно такой размер? Да потому, что именно он позволяет создавать ту надежность и прочность крепления листа, при этом не выходя за пределы стандартной обрешетки, которая как правило делается из 20-25 доски.

У нас получилось, что на один квадратный метр металлочерепицы потребуется от 6 до 8 саморезов специальной длины. И напоследок хочется сказать, что для получения надежной, качественной и долговечной кровли монтаж следует проводить, строго соблюдая правила!

Итог

Помните, правильно закрепленный финишный материал сможет прослужить длительное время. Следует использовать необходимое количество крепежных элементов. Они обеспечат надежную фиксацию металлочерепицы.

Схема крепления листов металлочерепицы саморезами

Металлочерепица — кровельный материал из металла с формой профиля листа, имитирующей классическую глиняную черепицу. Его крепят к деревянной обрешетке. Для этого используют специальные саморезы. Монтаж осуществляют с учетом отличительных характеристик материала.

1. Разновидности каркасов
2. Расчет саморезов
3. Стандартная схема
4. Нюансы проведения работ
5. Какие инструменты понадобятся?
6. Технология монтажа черепицы

Используют сухую обрезную доску, обработанную антисептиком, не имеющую на поверхности следов плесени, гниения, грибковых поражений. Ее монтируют горизонтально к стропилам и вертикальным рейкам. Габариты элементов: ширина — 100, толщина — 25-30 мм. Последний размер должен быть у всех деталей одинаковым, предельное отклонение не более 3 мм. Крайняя нижнюю доску делают на 15 мм толще прочих. Для крепления конька вдоль верхнего конькового среза кровли устанавливают специальную рейку.

Применяют три вида обрешетки:

1. Разреженная (шаговая) самый распространенный тип, пригоден для крыши с уклоном от 20°. Оптимальный шаг между досками равен длине волны кровельного покрытия. Исключение составляет расстояние между рейками первого и второго ряда. Оно должно быть меньше на величину свеса листа — примерно на 5 см. При таком расположении досок несложно закрепить металлочерепицу, так как сразу видны места для саморезов. Допустимое расстояние от одного элемента каркаса до другого 30-70 см. Чем больше уклон кровли, тем меньше снега на ней скапливается, тем больше можно делать шаг между досками.

2. Сплошная. Пригодна для пологой кровли, с уклоном от 14 до 20°. Шаг между досками — 2-3 см.

3. Комбинированная. При таком варианте на основной части крыши делают шаговую обрешетку, а в районе конькового соединения, печной трубы, ендовы, мансардного окна, люка, снегозадержателей — сплошную.

Гарантия на металлочерепицу и ее срок службы

Сразу же отметим, что «гарантия» и реальный «срок службы» конечно же должны отличаться в пользу последнего. Но не всегда теория работает на практике.

Как правило, оптимальным гарантийным обязательством на кровлю серии «премиум» следует считать 15-25 лет (а не 50 или 60). В этот период Вы без труда сможете доказать происхождение данного материала по указанной на нем заводской маркировке в замковой части металлочерепицы, на которой указан производитель, наименование и серия (или дата) производства.

Следует покупать только маркированную продукцию!

В соответствии с вышеизложенными характеристиками (полимерное покрытие, количество цинка и толщина металла) производственными организациями назначается гарантийный срок на металлочерепицу, в течение которого они обязаны поменять материал на аналогичный.

На металлочерепицу эконом-класса гарантия производителя, зачастую, не превышает 3 лет. Например, металлочерепица монтеррей толщиной 0,4мм от завода Металл Профиль имеет гарантию всего 1 год. Для класса «стандарт» сроки могут быть увеличены до 10 лет (например, Norman от завода Металл Профиль или GL PE 0.5 от производителя кровли Grand Line).

Для ознакомления с процессом монтажа металлочерепицы предлагаем видео инструкции по монтажу металлочерепицы от завода Металл Профиль и советы по выбору и особенности производства металлической кровли от производителя Grand Line.

Как снизить расход: советы

• Есть в профессиональной среде термин – запретная длина листа металлочерепицы. То есть, резать материал в длину по волне категорически не рекомендуется. Если нужно делать надрезы, то производить их следует строго по инструкции.
• При выборе материала для кровли дома рекомендуется рассматривать толщину стали за минусом ПВХ покрытия. Такая необходимость появилась потому, что часто производители манипулируют толщиной полимерного покрытия и при этом экономят на металле.
• Модульная металлочерепица выгодно отличается от стандартной тем, что отсутствует перерасход материала, нахлесты минимальны и стандартны. Модули защелкиваются на специальное крепление, которое полностью исключает попадание влаги под лист.

• Поднимать такие изделия на высоту затруднительно, к тому же значительно увеличивается риск повреждения как самого материала, так и стен объекта. Поэтому важно заранее учесть этот факт и продумать процесс транспортировки сырья непосредственно на место ремонтных работ.
• При работе рекомендуется пользоваться специальной таблицей, где отражены все данные относительно формата листов.
• При резке материала обязательно следует использовать ножницы по металлу. Нельзя применять болгарку или ножовку, где присутствуют мелкие зубчики.
• Монтировать металлочерепицу самостоятельно необходимо под углом наклона от 20 градусов. В противном случае придется делать лишние нахлесты.

Способы сокращения отходов

Рассчитывая металлочерепицу на крышу, проводят округление точных результатов. Полученная разница между фактическим и округленным размером указывает на тот материал, которых уйдет в отходы. Если стоит задача, как рассчитать металлочерепицу на уже готовые скаты, то при этом в учет берутся их фактические размеры. Проведение расчета еще до того, как построена крыша, дает возможность коррекции кровельных скатов, что заметно снижает количество отходов. В случае с прямоугольными крышами это достигается за счет увеличения размеров обрешетки, которая выступает за пределы фронтонов. Корректировка вальмовой крыши осуществляется путем изменения угла уклона треугольных вальм.

Перед тем, как посчитать металлочерепицу, нужно обязательно учесть ширину конька. Если он имеет широкие лопасти (16,5 см), это дает возможность надежно покрыть промежуток от кровельного листа до конька. Таким образом решаются ситуации, когда лист оказывается на 3-5 см короче, чем того требует чертеж. Увеличение или уменьшение ската также может достигаться путем изменения выступов кобылок за края: так называют доски, применяющиеся для удлинения стропильных ног и обустройства свеса. На вальмовых крышах при выносе кобылок за края стен должно наблюдаться идентичное расстояние.

Советы экспертов по выбору

Эксплуатационные качества металлочерепицы зависят от использованного при производстве сырья, соблюдения технологии окраски и возможностью оборудования безошибочно сформировать лист в пределах заявленных размеров.

Большинство заводов закупают готовый металлопрокат в рулонах с уже нанесённым цинковым слоем. Качество нанесения окраски и соблюдение допусков по размерам является ответственностью производителей черепицы.

Современным оборудованием по профилированию и окраске владеют крупные компании, именно их продукцию советуют покупать эксперты в области строительства.

Европейские бренды пользуются сырьём собственного производства, что добавляет уверенности в качестве металлочерепицы.

Толщина цинкового покрытия

В процессе формовки разные части листа вытягиваются в разной степени, поэтому толщина слоя цинковой защиты изменяется относительно соответствующего параметра на сырьё. На участках, подверженных наибольшей деформации слой может сильно отличаться (быть тоньше) от первоначального значения.

Из-за этих изменений в сопроводительной документации указывают не толщину защитного покрытия, а количество цинка, покрывающего каждый квадратный метр поверхности.

Специалисты не советуют приобретать продукцию, показатель которой меньше, чем 270 г/м², это обеспечит сохранения толщины слоя после вытягивания при прокате.

Тип и толщина защитного полимерного покрытия

Требования к покрытиям металлопроката установлены ГОСТ 34180-2017.

В качестве грунтовки применяют полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и акриловые составы, нанесённые толщиной от 5 до 30 мкм. Лицевую сторону покрывают отделочными эмалями на полиэфирной, полиуретановой или поливинилденфторидной основе толщиной 18–40 мкм. Обратная сторона окрашивается полиэфирной, эпоксидной или эпоксиполиэфирной эмалью.

Общая толщина полимерного покрытия не может составлять менее 25 мкм. ГОСТ допускает ухудшение параметра по соглашению с заказчиком, но такие изделия редко служат дольше 5 лет.

Пластизоль наносят слоем от 100 до 500 мкм, с учётом толщины грунта.

По структуре поверхности устанавливают 4 типа изделий:

• гладкую;
• текстурированную;
• сморщенную;
• тиснёную.

По внешнему виду выделяют матовую или глянцевую поверхность.

Все поверхности, кроме глянцевой гладкой, подвержены ускоренному загрязнению пылью и другими взвешенными частицами (сажа и т.п.). Отмыть крышу не всегда возможно физически, поэтому лучше выбирать для монтажа гладкую металлочерепицу.